安徽合肥庐江县城池工业炉厂
繁體 | English
13866126226
hfchengchi@163.com
rsssitemapmobile
首页> 热处理> 热处理知识>

渗碳氮化常见问题与解决技巧

渗碳氮化常见问题与解决技巧

氮化表面硬度或深度不够氮化工件弯曲很厉害氮化工件发生龟裂剥离现象氮化工件的白层过厚氮化处理时之氨分解率不稳定工件需进行机械加工处如何防止渗碳渗碳后工件硬度不足渗碳

摘要
  • 标题: 渗碳氮化
  • 作者: 热处理工业炉
  • 时间：2017-03-28 18:37:49
  • 浏览: 0
  • TAGS：耐腐蚀,软氮化,氮化,离子氮化,氮碳共渗,疲劳强度,热处理,硬度,耐磨,
渗碳氮化常见问题与解决技巧

关键词：软氮化,热处理,氮化,离子氮化,氮碳共渗,硬度,耐磨,疲劳强度,耐腐蚀,

渗碳氮化常见问题与解决技巧
氮化表面硬度或深度不够
（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理
（2）可能是氮化处理前的组织不适合
（3）可能是氮化温度过高或太低
（4）炉中之温度或流气不均匀
（5）氨气的流量不足
（6）渗氮的时间不够长
氮化工件弯曲很厉害
（1）氮化前的弛力退火处理没有做好
（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素
（3）氮化中被处理的工件放置方法不对
（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素
氮化工件发生龟裂剥离现象
（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象
（2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层
（3）工件设计有明显的锐角存在
（4）白层太厚时
氮化工件的白层过厚
（1）渗氮处理的温度太低
（2）氨的分解率低於15%时，可能发生此现象
（3）在冷却过程不恰当
氮化处理时之氨分解率不稳定
（1）分解率测定器管路漏气
（2）渗氮处理时装入氮化炉内的工件太少
（3）炉中压力变化导致氨气流量改变
（4）触媒作用不当
工件需进行机械加工处如何防止渗碳？
（1）镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层
（2）涂敷涂敷剂后乾燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉
（3）涂敷防碳涂敷剂后乾燥，主要使用硼砂和有机溶剂為主
（4）氧化铁和黏土混合物涂敷法
（5）利用套筒或套螺丝
渗碳后工件硬度不足
（1）冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却
（2）渗碳不足，可使用强大渗碳剂
（3）淬火温度不足
（4）淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火
渗碳层剥离现象
（1）含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火
（2）不存在中间层，应缓和渗碳的速率
（3）过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层
（4）反覆渗碳亦可能產生渗碳层剥离的现象 

渗碳氮化常见问题与解决技巧:https://www.chenchr.com/carburizing_problem.html

渗碳氮化常见问题与解决技巧相关内容