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工频炉操作

工频炉操作

工频炉坩埚使用初期烧结层很薄，任何的机械冲击和强烈的电磁搅拌都会引起坩埚的破裂，因此，不允许倒空炉内的铁水再加料，以免加料时产生应力冲击。同时，必须采用低功率熔炼

摘要
工频炉操作

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工频炉操作
1)坩埚使用初期烧结层很薄，任何的机械冲击和强烈的电磁搅拌都会引起坩埚的破裂，因此，不允许倒空炉内的铁水再加料，以免加料时产生应力冲击。同时，必须采用低功率熔炼，避免过强的电磁搅拌而使坩埚损坏。
2)为减轻炉衬被侵蚀，应避免工作温度超过所需出炉温度。锈蚀严重的炉料不应随意加入，返回料中的型砂也应清理干净。
3)在操作过程中，应尽量不使炉料搭桥和炉渣结壳，因这样会影响炉衬寿命。所以加料时应多批少加，随熔随加，并注意每炉扒清炉渣。
4)炉渣挂上后，最好趁热进行清理。即刚出完炉后，利用长柄铲铲掉。
5)在操作过程中，应随时检查冷却水的出口温度，不许超出50℃。若水温超高时，应立即停炉检查。
6)发生紧急停电时，首先查明停电原因和停电时间，根据电炉炉温和停电时间的长短，妥善处理金属熔液，最好不要让其凝固在炉膛里。恢复供电之后，应缓慢送电慢慢熔化，及时除去原有炉渣，不允许有结壳现象。如有结壳，应用氧气吹出孔洞，让炉内气体能及时地排出。

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