井式炉炉墙的维修砌筑

　　井式渗碳炉炉墙是由轻质扇形砖砌筑而成。砌筑时应有一块样板,样板的弧度相当于扇形砖上凹槽的内径,边砌筑边检查，以保持炉子中心正确。

　　砌筑扇形砖时，如果砖的尺寸大，而炉膛内径较小，则应锯去一个或两个里角。如果只需去掉一个里角时，应尽量去掉左面里角，因为凹入的半圆较易加工，而在右边要想加工出凸出的 半圆则是相当困难的，一般在一端锯下3～5mm 就够了。但当扇形砖过大时，也可将其锯成两块后，再按样板进行加工。

　　如果扇形砖的尺寸小，而炉膛内径较大，就应锯去外角。

　　炉墙的隔热层用硅藻土填满，但耐火层与炉壳之间，每隔1.5～2砖长，应用支撑砖撑实，如图所示。支撑砖可用硅藻土砖。

 

图  炉墙用支撑砖撑实

1一支撑砖  2—硅藻土  3—轻质扇形阶砖  4一搁砖

　　砌搁砖时每隔100mm～200mm安放一根耐热钢小钩，用以钩住电阻丝。小钩必须砌放牢固，上下搁砖的边线最好垂直，但搁砖之间不必太严密，以便于清理氧化铁皮。砌搁砖时，其头部可稍高1mm～2mm。

　　引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔，砌筑时 可用与引出棒直径相同的圆钢插入管内，以防止移 动，并要求圆钢能放取自如。如果孔的中心高度不对，一般可磨去扇形砖的下部约5mm，但要注意，磨 去过多将会造成电阻丝放不进去；如磨去上部，则搁砖又将放不进去。因此，要求按图严格控制好每层砖缝厚度，才可避免出现这类问题。 引出管的四周必须砌筑硅藻土砖。随着炉墙的砌高，在砌体与炉壳之间应充填硅藻土粉或其他隔热材料，并用尖端铁丝穿透，轻轻捣紧。热电偶、引出棒等所用的一切炉墙孔洞，在热电偶和引出棒安装后均需用石棉绳等填塞，以保持炉子的密封性。

炉口既需承受工件及炉罐的全部重量，又是温度变化较多的部位，因此，砌筑炉口用的砖应采用强度高、热震稳定性好的耐火材料，一般采用一级耐火粘土砖。炉口用水玻璃泥浆砌筑，其水玻璃含量为10%。炉口最好采用侧砌，以增加其强度。炉口内侧安置炉罐部分略为砌高2mm～3mm，在使用过程中将自行压平。炉口内径应尽可能小，这样在装料时， 可以限制料筐上下时的晃动，以免撞坏搁砖。

　　砌筑时要严格控制炉底到炉口的高度，使炉罐不是悬挂在圆环上，而是支持在支架上。如炉口过高，则难以承受工件和炉罐的全部重量；如炉口过低，则炉罐安放不稳，且不易密封。

　　砌筑完毕，必须清理炉膛内溅落的泥浆和砖块。自然干燥后，即可安放电阻丝。