第5页_热处理知识_热处理

加入电炉​内的炉料应视电炉坩埚直径的不同而异。原则上，加进炉料的直径越大，熔化速度越快。据资料介绍，对于无心工频炉，无论熔炼何种金属，均以料块直径/坩埚内径=0.3时效果最佳。... (more…)

炉衬厚度是决定电炉特性的主要参数。从电炉的电气特性考虑，炉衬要尽可能薄，才能有更高的电效率和输入更大的功率，如图所示。但从炉衬受金属液机械冲刷而蚀损来考虑，则要求炉衬厚一些... (more…)

采用大容量、低损耗电容器后，可使电炉电气室占地面积减小20%〜30%,缩短大电流“槽路”的距离，使线路损耗大为降低。在尽可能缩短供电线路距离的同时，还应适当增大母线截面，合理布线... (more…)

制作感应器的导体大都采用异型钢管，这种铜管冷却条件好，在同样占空条件下电阻较小。对同一台感应电炉在熔化相同金属及温度完全相同的条件下,对选用矩形铜管与异形铜管相比较，感应器本身的铜耗将增加约20%。... (more…)

对于容量一定的感应电炉，单位功率增大以后，熔化速度加快，熔炼周期缩短，总的能量损失减少，因而单位电耗得以降低。目前国外感应炉厂家根据企业运行实践，已将5t以下感应炉的单位功率普遍提高到... (more…)

装料密实不仅能提高装载量，减少装炉次数，还能增加炉料的电导率，使电弧稳定，缩短熔化期，降低熔化期电耗。为使炉料装得密实，大、中、小炉料应具有一定的比例。例如，对5t电弧炉，小于10kg为小料，10kg〜50kg为中料，大于50kg为大块料。其合理配比一般是：小料为15〜25％、中料为40%〜45%、大料为35%〜45%。... (more…)

精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加... (more…)

利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。... (more…)

电弧炉的电气特性来看，采用高功率因数长电弧操作对单位电耗与电极消耗的降低都是有利的。如果再能造出泡沫渣，那么电弧能量向熔池的传递效率也会大大提高。... (more…)

生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。... (more…)

实践证明，小电炉的冶炼电耗、电极消耗、成本等各项技术经济指标，都比大炉子差。扩大电炉容量有利于各项热损失减少，从而电耗也呈明显下降趋势... (more…)

提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能，即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快，缩短冶炼时间，各项损失相应减少。... (more…)

电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右，其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间，降低电耗，国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区，加速了废钢的熔化，改善了炉内温度分布，提高了热效率。实践证明，氧燃烧嘴可提高生产率15%左右，电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。... (more…)

吹氧是利用碳、硅、锰、磷等元素氧化所产生的大量热量使熔池升温，并起到切割熔化大块废钢和消除废钢架桥的作用。每吹1m3氧，可降低电耗3kW•h/t〜4kW•h/t,是有效的节能措施。... (more…)

大截面水冷电缆吸收了国外先进技术,导线绞缆成股，各股线与铜连接采用一次压接工艺，电缆两端为平面接头，减少接触电阻；各股缆线用软绝缘材料隔开，避免相互摩擦，电缆寿命可延长2〜3倍。它可充分发挥变压器能力,提高变压器输出功率10%。采用大截面水冷电缆可节电2%〜5%。... (more…)