第7页_热处理知识_热处理

如能加强冲天炉的生产管理，配备测试仪表，实现科学化生产，也能取得明显的节能效果。炉子的烘炉时间要适当。烘炉时间过短，影响先期铁水质量，但点火过早，也将无谓地增加焦炭的消耗。... (more…)

　冲天炉的合理送风，就是对风压、风量的选择以及确定风口设置面积的大小。风压过低，风量过小，将恶化炉内燃烧质量，燃料不能充分燃烧，化学热损失增加，铁水温度降低，耗焦量增高... (more…)

修砌炉衬时，在原有炉体的基础上稍作改进，即可减少热量的损失在炉体耐火砖与炉壳之间填充隔热材料，特别是在炉缸、过桥和前炉等高温部分,外层使用耐火纤维，可减少散热损失50%,炉... (more…)

如在送风中混入纯氧，据测定，在相同条件下，富氧可提高铁水温度10℃，并提髙熔化率6.5%;富氧3%，可节焦13,6kg/t(铁水）。... (more…)

强化冲天炉熔炼的有效措施，对提高铁水温度、生产率和降低焦耗有显著效果。据有关资料介绍，在相同的熔化条件下，热风每增加55℃，铁水温度大约增加10℃。表是在焦耗14%、送风强度为100m3/(m2·min)的条件下，出铁温度为1400℃时，铁水温度随热风温度的提高而提高的试验结果。... (more…)

卡腰冲天炉的形式也较多，有多排交叉风口卡腰冲天炉、两排短间距大斜度风口冲天炉等，但后者效果最好。卡腰冲天炉既具有普通冲天炉的基本结构,又具有本身的特点：... (more…)

曲线炉膛多排小风口热风冲天炉炉膛采用多排小风口进风，与旧式冲天炉相比，其风口排数较多，一般在4排以上。风口排距较短（90mm〜200mm),风口较小（约3%左右）。而主、辅风口倒置，即主风口往往不在第1排，而多在第2排或第3排。这种炉型的特点是:炉膛最... (more…)

实行随用随停，不用就停的办法是可以节电的。节电的主要原因，在于减少盐浴表面的辐射热损失；其次，炉壁散热损失也相应有所减少。然而，因为埋入式电极的位置处于盐池的中下部... (more…)

将石墨粉撒在溶盐表面，会形成3mm〜5mm厚的覆盖层，能阻止熔盐汽化和空气对流。靠近炉子时也不会感到灼热，工作环境大大改善。盐浴炉在撒上石墨粉后与敞开保温时耗电量的实测数据见表。... (more…)

盐浴炉的热损失主要来自敞开的炉口表面辐射热。低温时，炉口表面的辐射热损失为炉壁的19.3倍；高温时则为79.3倍。为了减少炉口的热损失，可在炉口加一个用超轻质砖或耐火纤维制成的炉盖。盐浴炉加盖后... (more…)

DG1导电膏不仅具有耐高温（200℃)、抗氧化、无污染等特点，而且使用寿命长，可达5〜8年之久。它用于电极接头的扣接面上可减少接触电阻40%，使运行温度明显下降。使用导电膏的操作方法如下... (more…)

盐浴炉的有效容积和变压器功率是有一定的比例关系，但有些厂在改造埋入式盐浴炉时，往往任意扩大炉膛容积，误认为加大了炉膛容积就是增加了单位产量。这样做的结果，就是使变压器长期超负荷，温升骤增。为了使变压器降温又不得不把变压器浸在水里，或用风扇强迫冷却，这都是与节能的要求背道而驰的。... (more…)

改善导电铜排和电极的接触，减少压降也是盐浴炉的节电重要环节。经测定45kW的中温盐浴炉，如有一处电极接触不良，或铜排氧化，或电极表面不平整，导致螺栓发热（约65℃)将耗损功率3kW〜5kW。... (more…)

大力减小极间电阻就可以实现低压快速启动。为此，可以把减小浴盐的电阻率、缩短极间距离和增加电极有效导电长度这三方面的工作结合在一起。制作小熔池即筑炉时在启动电极与主电极间制成侧边小熔池，启动电极之间制成中心小熔池。由于小熔池实际上是一条窄长的沟槽，因此，极距小，容积也小，极间电阻一般小于5Ω。... (more…)

直流高压启动简便，可靠性高，是根据直流高压与交流低压可同时加在盐浴炉上互不干涉的原理,采取直流高压击穿启动，其原理如图所示。这种方法不需要拆除变压器与盐浴炉间的连接铜排，使操作程序大为简化。... (more…)