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大型活动炉体分段技术
将长的炉体分为前固定炉体和后活动炉体。大型工件装载量充足时，将前、后炉体对接上，使用全炉。当工件小时，可将后活动炉体移开放下中间炉门，单独使用前炉。这样可根据工件大小，生产需要而灵活改变炉膛大小。经测试，在同样工件和温度条件下，使用前炉比使用全炉约节能35%。... (more…)
减少水冷件热损失
有的工业炉，由于加热工艺需要，在炉内装设了水冷件，热损失达20%，有的甚至高达35%。但有的加热炉为了清渣方便，便在炉底上装设水箱或水冷管，实际上清渣可通过合理控制炉温或在炉底上铺设镁砂来解决，因而没有必要装设这种水冷件。有的大型加热炉，为了实现物料两面加热而必须设置水冷管，则应选用合理的结构来减少水冷面积。... (more…)
复合浇注料炉顶
工业炉炉顶由于结构上的原因，不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失，近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶，其结构如图所示。为了加强隔热，还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时，炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h)，比传统炉顶的减少50%。... (more…)
复合炉墙膈热节能
复合炉墙结构在既不单纯增加炉墙厚度，又能加强炉体隔热的有效方法就是采用复合炉排烟墙结构一般由耐火粘土砖、轻质砖和隔热材料配合组成。常用的复合炉墙内层采用耐火砖、可塑料或浇注料。外层可采用轻质粘土砖、耐火纤维和膨胀珍珠岩等隔热性能良好的材料。两种较合理的炉墙结构实例。在炉墙厚度基本相同的情况下，散热量减少25%〜35.6%。... (more…)
节能炉膛形状合理
炉膛形状尺寸在结构允许的情况下，应能满足对金属辐射传热有最大的角度系数，并有利于增强对流传热，使炉内气体充满炉膛，防止烟气短路，使烟气与金属能充分进行热交换。如半球形炉膛和接近圆形炉膛断面的周期式炉或连续式炉，都是有利于辐射传热。适应U形火焰的U形炉膛或适当压低炉顶高度等都是有利加强对流热交换的有效措施。... (more…)
气堵的设计与安装
热处理台车炉底面积为3mX5.5m，最大装炉量为20t采用4个GS-P-32型高速烧嘴。高温烟气通过炉顶4个出烟孔集中经过金属管状空气预热器返回到地下，进入主烟道，排入砖砌烟囱。... (more…)
气堵节能技术的原理
在空气预热器后的烟道内，通过一定方式吹入一定量的冷空气，这就是“气堵”。气堵的根本作用是减小烟道抽力，从而使工业炉在保温期烟气量较小时配上合适的抽力，避免抽走大量的热量。气堵减小烟道的抽力是通过以下3个方面来实现的... (more…)
煤、油混合燃烧技术
煤、油混合燃烧技术是一种以煤替代燃油的节油措施。它能在较狭小的油炉炉膛内达到完全燃烧，燃烧设备不必作大的改造。煤、油混合燃料中煤粉的质量分数为45%〜50%时，则可以煤代油，节约燃油25%〜30%。煤、油混合与燃油一样，可以通过管道输送，燃烧器喷射燃烧。因此，原燃油的工业炉改烧煤、油混合燃料，采用低压雾化喷嘴，可获得满意的雾化、点火、火焰稳定及燃烧效率。... (more…)
重油磁化燃烧技术
重油磁化是将重油经0.14T〜0.33T的强磁场的磁化处理，油流在可控制面的S极和N极中间流过时，磁力线使油分子间的凝集力减弱，碳链断开，由大分子物质变为小分子物质，从而降低了油的粘度和表面张力，提高了油的雾化质量。... (more…)
重油掺水乳化燃烧技术
重油掺水乳化燃烧技术即是在重油中掺10%〜20%的水，再添加0.1%〜0.3%的液态乳化剂（国内有称节能素或称节能剂）。乳化剂起降低油水表面张力的作用，从而使油和水均勻地混合在一起，呈乳化状，与水和油不发生化学反应，经乳化装置把油、水和乳化剂三者均匀地混合在一起，形成油包水的微小颗粒... (more…)
合理布置油嘴
对于工业炉油嘴改进后的布置如图所示。将4个油嘴交叉布置，利用挡火墙，调节油嘴气流分布，使燃料产生的热气流在炉内合理流动、均匀分布，从而达到炉温均勻，为重油完全燃烧创造条件。... (more…)
节能燃油平焰油嘴
节能燃油平焰油嘴采用蒸气或压缩空气内混或雾化油嘴。它由喷嘴砖、导风室、风壳及油枪4部分组成。助燃空气的压力一般为6865Pa，助燃空气沿切向进入壳体后，经过风壳端部的旋风分配导向叶片均匀地流出壳体，成为一股旋转强度很高的旋转气流。这股旋转气流沿喇叭口喷嘴砖边旋转、边前进、边扩大，到喷嘴砖出口平面处，气流变成径向流动，从轴中心辐射铺散开成盘形气流。... (more…)
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