预氧化

　　1、克服齿面渗层不均和非马组织。前清洗后仍有切削液存在，250-400℃可以气化脱脂。 <570℃ 3Fe+2O2→Fe3O4组织致密，很薄在含H2气氛中Fe3O4被还原Fe3O4→3Fe+4H2O，在表面形成了初生态的铁，其是分解CO的活性触媒，使渗层均匀±0.2mm，渗速加快。 >570℃ 4Fe+3O2→Fe2O3，H2还原后将产生一层10μm不含合金元素的疏松层降低了渗速和表面硬度。更佳预氧化温度为480-500℃

　　2、美国标准规定已完成最后加工的零件和截面有实变或有尖凹角的零件在加热至704℃之前要在540℃或650℃预热。预氧化在500℃预热1.5小时对形变和调整碳势均有利。

　　3、不预氧化由于Na2CO3前清洗后总有切削油存在于工件之上，直接进入渗碳炉切削油一方面气化破坏了炉内气氛，一方面有以结焦的形式附在零件表面阻碍渗碳，因而造成渗碳不均和表面硬度下降。某公司连续炉预氧化功率不够只能达到300℃左右，油不能全部气化，不能很好的形成Fe3O4，层深不均和非马组织超差。