热处理淬火槽制作

　　热处理淬火槽的制作，首选选择合适类型的淬火槽。前面配置连续式淬火炉（如网带炉、托辊炉、推杆炉等），就需要选择连续式淬火槽，并加以制作一台提升机，更好的衔接下一个热处理工艺，以便高效率的实现连续式生产。针对周期作业淬火炉（如箱式炉、台车炉、井式炉、滚筒炉等），选择全密封自动淬火槽，对于较重或较多淬火工件宜选择加装提升系统，一是降低劳动强度，提高淬火热处理效率；二是提升安全设施，防止淬火过程中因突发停电、机械故障起火造成火灾；三是密封结构淬火过程中产生的油烟、废气集中处置，工作环境清洁得到有效控制。间歇式运用的很多，今天城池工业炉就详细跟大家介绍一下间歇式淬火槽的制作：

　　先制作淬火槽槽体。槽体大小一般选择为淬火量的装容量一般取淬火工件重量的6~10倍为宜。槽体一般采用槽钢、角钢为框架，将钢板密焊成型。各系统支架、管道接口需要同时制作。槽体制作完毕后需要检查各焊缝不能有渗漏，管路需要做加压测试，条件允许可以用检漏仪进行检测。

　　槽体完工后先行布置提升系统，检查提升系统无卡顿现象、运行正常平稳，提升系统完工，将槽提升架取出备用。

　　安装搅拌循环系统，导流制作安装牢固、合理。搅拌系统运行平稳，无刮擦、松动。

加热系统先布置好各加热管，淬火介质为油时加热功率选小一些，淬火介质为水及水溶液适当加大加热功率，淬火液介于二者之间。槽体内部应设置一挡板加以保护。

　　冷却系统应根据热处理工艺选择合适方式冷却方式，通过泵的运行使淬火介质通过冷却器（冷却塔）冷却降温。特别是淬火量大或天气炎热情况下冷却系统的重要性凸显出来。根据泵的位置设计好过滤系统，一方面可以保护管路、泵和冷却器，另一方面可以收集氧化皮等杂质。因为需要定期清理，所以取出安装要便捷。

　　淬火介质为油时需要配置自动灭火系统，灭火系统选择氮气或者二氧化碳，灭火后淬火介质不受影响可以继续使用。包括内壁灭火管路、火灾检测和自动喷淋模块组合而成，可以实现自动灭火。

　　提升架放回槽体内。安装各盖板，淬火槽门应当同提升机构联动，当提升机构下降淬火时门可以自行落下，提升时门可以自动打开，也可以做成自动门或手动门。预留好排烟口，直接连接油烟收集或油烟净化系统。

淬火槽结构图
1.密封槽盖 2.搅拌器 3.导流筒 4. 主槽体5.料架 6.循环冷却系统

　　同时控制系统可以同步进行，将各系统相连，线路布置完工，并重新检查各系统是否正常，连接无误。

　　进入组合调试测试阶段，通电检查，逐个部件、电机、运行仪表指示灯工作正常，各传动件运行平稳，无受卡现象，加热接触点无松动现象，开始装载试车，确保各系统运行正常。

　　进行槽体表面清理、打磨、找平、涂装，不锈钢部位可以选择不做表面处理。槽体内部各部件做好防锈防腐措施。

　　到此为止整个热处理淬火槽制作完成，可以投入实际生产工作中。城池工业炉是专注设计、生产、制作各种类型的淬火槽（淬火水槽、盐水淬火槽、淬火油槽、碱浴槽等），根据客户需求量身定作：细节彰显实力，使用便捷，操作方便，价格实惠，值得众多客户信赖。欢迎您来电来函咨询！
 

 
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