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将石墨粉撒在溶盐表面，会形成3mm〜5mm厚的覆盖层，能阻止熔盐汽化和空气对流。靠近炉子时也不会感到灼热，工作环境大大改善。盐浴炉在撒上石墨粉后与敞开保温时耗电量的实测数据见表。... (more…)

盐浴炉的热损失主要来自敞开的炉口表面辐射热。低温时，炉口表面的辐射热损失为炉壁的19.3倍；高温时则为79.3倍。为了减少炉口的热损失，可在炉口加一个用超轻质砖或耐火纤维制成的炉盖。盐浴炉加盖后... (more…)

DG1导电膏不仅具有耐高温（200℃)、抗氧化、无污染等特点，而且使用寿命长，可达5〜8年之久。它用于电极接头的扣接面上可减少接触电阻40%，使运行温度明显下降。使用导电膏的操作方法如下... (more…)

盐浴炉的有效容积和变压器功率是有一定的比例关系，但有些厂在改造埋入式盐浴炉时，往往任意扩大炉膛容积，误认为加大了炉膛容积就是增加了单位产量。这样做的结果，就是使变压器长期超负荷，温升骤增。为了使变压器降温又不得不把变压器浸在水里，或用风扇强迫冷却，这都是与节能的要求背道而驰的。... (more…)

改善导电铜排和电极的接触，减少压降也是盐浴炉的节电重要环节。经测定45kW的中温盐浴炉，如有一处电极接触不良，或铜排氧化，或电极表面不平整，导致螺栓发热（约65℃)将耗损功率3kW〜5kW。... (more…)

大力减小极间电阻就可以实现低压快速启动。为此，可以把减小浴盐的电阻率、缩短极间距离和增加电极有效导电长度这三方面的工作结合在一起。制作小熔池即筑炉时在启动电极与主电极间制成侧边小熔池，启动电极之间制成中心小熔池。由于小熔池实际上是一条窄长的沟槽，因此，极距小，容积也小，极间电阻一般小于5Ω。... (more…)

直流高压启动简便，可靠性高，是根据直流高压与交流低压可同时加在盐浴炉上互不干涉的原理,采取直流高压击穿启动，其原理如图所示。这种方法不需要拆除变压器与盐浴炉间的连接铜排，使操作程序大为简化。... (more…)

双功能电极结构如图所示。这种盐浴炉有上、下两个电极柄，其间用3块矩形钢板焊成折回状的电极将其接通。启动时，先将A、B、C三相用一铜排紧固成Y形接法，通电后变压器能输出低电压大电流... (more…)

原有电阻炉采用二位式仪表控温，若改用带时间比例的仪表，则可提高控温精度。此外，还可增加超温报警环节，提高炉子使用的可靠性。... (more…)

国产电阻炉普遍存在着升温慢的问题，其主要原因就在于单位体积功率偏低。为了缩短炉子的升温时间和提高炉子的生产能力，就得适当缩小炉子的体积或增大炉子的功率，以此来提高炉子的单位体积功率。... (more…)