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风冷炉门由厚4mmQ235钢板焊成（为延长使用寿命现已改为耐热钢板），挂在炉口前。由鼓风机送来的冷风从下端管口进入炉门，热风从上端管口引到平焰烧嘴。... (more…)

将长的炉体分为前固定炉体和后活动炉体。大型工件装载量充足时，将前、后炉体对接上，使用全炉。当工件小时，可将后活动炉体移开放下中间炉门，单独使用前炉。这样可根据工件大小，生产需要而灵活改变炉膛大小。经测试，在同样工件和温度条件下，使用前炉比使用全炉约节能35%。... (more…)

有的工业炉，由于加热工艺需要，在炉内装设了水冷件，热损失达20%，有的甚至高达35%。但有的加热炉为了清渣方便，便在炉底上装设水箱或水冷管，实际上清渣可通过合理控制炉温或在炉底上铺设镁砂来解决，因而没有必要装设这种水冷件。有的大型加热炉，为了实现物料两面加热而必须设置水冷管，则应选用合理的结构来减少水冷面积。... (more…)

工业炉炉顶由于结构上的原因，不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失，近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶，其结构如图所示。为了加强隔热，还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时，炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h)，比传统炉顶的减少50%。... (more…)

复合炉墙结构在既不单纯增加炉墙厚度，又能加强炉体隔热的有效方法就是采用复合炉排烟墙结构一般由耐火粘土砖、轻质砖和隔热材料配合组成。常用的复合炉墙内层采用耐火砖、可塑料或浇注料。外层可采用轻质粘土砖、耐火纤维和膨胀珍珠岩等隔热性能良好的材料。两种较合理的炉墙结构实例。在炉墙厚度基本相同的情况下，散热量减少25%〜35.6%。... (more…)

炉膛形状尺寸在结构允许的情况下，应能满足对金属辐射传热有最大的角度系数，并有利于增强对流传热，使炉内气体充满炉膛，防止烟气短路，使烟气与金属能充分进行热交换。如半球形炉膛和接近圆形炉膛断面的周期式炉或连续式炉，都是有利于辐射传热。适应U形火焰的U形炉膛或适当压低炉顶高度等都是有利加强对流热交换的有效措施。... (more…)

热处理台车炉底面积为3mX5.5m，最大装炉量为20t采用4个GS-P-32型高速烧嘴。高温烟气通过炉顶4个出烟孔集中经过金属管状空气预热器返回到地下，进入主烟道，排入砖砌烟囱。... (more…)

在空气预热器后的烟道内，通过一定方式吹入一定量的冷空气，这就是“气堵”。气堵的根本作用是减小烟道抽力，从而使工业炉在保温期烟气量较小时配上合适的抽力，避免抽走大量的热量。气堵减小烟道的抽力是通过以下3个方面来实现的... (more…)

重油磁化是将重油经0.14T〜0.33T的强磁场的磁化处理，油流在可控制面的S极和N极中间流过时，磁力线使油分子间的凝集力减弱，碳链断开，由大分子物质变为小分子物质，从而降低了油的粘度和表面张力，提高了油的雾化质量。... (more…)

预热式油嘴的结构油枪,点火观察孔,一次风通道,二次风通道,各次风调节阀 ,三次风通道,二次切线风口,耐火材料组成采用半机械半高压雾化油枪，使重油得到良好的雾化。... (more…)