合肥庐江县城池工业炉厂
+(86) 13866126226
hfchengchi@163.com

密封箱式炉气体渗碳工艺流程

关键词:密封,箱式炉,密封箱式炉,气体渗碳,气体,渗碳,工艺,流程,辐射管,淬火油槽,碳黑,碳势,进炉,料筐,炉门,密封火帘,氮气,甲醇

密封箱式炉气体渗碳工艺流程
  准备阶段:
  零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同,但还应注意下列几点:
  1. 该种炉型渗碳无中间试棒,用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深,终检试样同零件装在同一筐夹具中;
  2. 检查炉内电阻板,辐射管是否开裂变形,是否水平,炉内抗渗碳砖的完好情况,砖缝漏气情况;
  3. 淬火升降机构升降平稳、制动可靠,工件进出炉轨道畅通;
  4. 淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足,油中不得有水和碳黑,油循环定向导板应将油流向料管;
  5. 吸热式气氛碳势(组分体积分数)应在0.8%以上(露点0~-5℃),氮基气氛中氮气体积分数大于98%,用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。
  进炉:
  1. 当一切准备就绪检查合格,方可使工作炉升温,当工作炉温度大于750℃以上时,方可通吸热式气氛,使炉气正压,并随即进行点燃火幕和前室排净操作;
  2. 待炉温加热至930℃时,所有火幕都点燃后,零件才可入炉;
  3. 淬火升降机构,既是进出料筐通道,也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同,一般是下面平台上第一料筐淬火入油冷却,上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳,关闭内炉门,第三筐推入上面平台入前室,一起排净去污预热,下平台上料筐出油沥尽出炉后,内炉门打开第二筐,又出炉淬火,和三筐入炉渗碳,这样循环往复;
  4. 如工件不淬火,出炉空冷,则料筐应放在上平台上预冷,待下平台料筐装炉后,再让上平台料筐下降出炉;
  5. 炉门必须有火帘密封,内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内。
  渗碳及淬火:
  1. 周期炉炉压应控制在50~100Pa左右;
  2. 工业氮气与甲醇裂解产物的比例以φ氮40%+φ甲醇60%裂解气最佳;
  3. 通入丙烷富化气量约为载气量(体积分数)的4%左右,通入CH4、C4H10或其它有机液进行碳当量换算,并具体根据炉气碳势来调节,以富化气量不产生碳黑为宜;
  4. 换气次数以4~6次为好;
  5. 渗碳温度、强度、扩散时间等具体见工艺曲线;
  6. 也可以将有机液体直接滴入炉中产生裂解,其反应式为:
  甲醇:CH3OH→CO+2H2
  乙醇:C2H5OH→CO+3H2+〔C〕
  丙酮:CH3COCH3→CO+3H2+2〔C〕
  乙酸乙酯:CH3COOC2H5→2CO+4H2+2〔C〕
  7. 淬火油的温度应控制在100~140℃,油冷时间应以工件冷到与油相同温度出油较好。
  注意事项:
  1. 送排气时,不得在炉门正面操作,以防喷火孔突然爆炸喷火伤人;
  2. 应经常用火把检验炉体各部位的泄漏情况;
  3. 原料气罐、气瓶周围严禁明火,应有防火、防爆、防触电等装置或灭火器材;
  4. 管路应该用浓肥皂试漏,严禁用火把、丙烷气在压力小于200kPa时使用,丁烷气压力在5kPa禁用。
密封箱式炉气体渗碳工艺流程

更多内容