合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:烘炉,工业炉,电炉,工艺,寿命,烧结层,使用寿命,铺炉,砌砖,耐火,热处理

工业炉的烘炉工艺
  烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了工业炉的使用寿命,炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使工业炉的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。
  工业炉的使用寿命长短和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的工业炉炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。
  因此使用正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命。
 
工业炉的烘炉工艺

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