合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:无罐炉,导轨,连续式炉,铬锰氮,砌筑,泥浆,炉门,膨胀缝,耐火砖,淬火台,料盘

导轨的装配和调整
  无罐炉的导轨结构与一般连续式炉用导轨不同,即不用轨枕,也不用螺钉紧固导轨,而是采用较重的整体组合式导轨,借本身重量分别均衡地座落在3块轨座上。实践证明:这种组合式整体导轨工作时平稳可靠,不易出现高低不平或左右偏离的现象。 
整体式组合导轨
图 整体式组合导轨
  1、对导轨的要求
  用导轨系采用铬锰氮钢铸件,对铸件的要求是:
  1)光洁铸件,未注明的铸造圆角半径为3~5mm。
  2)轨座下部的结构形状和尺寸, 必须与底座砖相吻合。
  3)轨座上部与导轨下部接触的部位必须加工平整,表面粗糙度为R012.5μm。
  4)导轨上的4个槽要打光,使其与轨座的钩相配合。
  5)导轨面要加工R012.5μm,其端头要按图倒角半径5mm。导向导轨的导向板内侧要用砂轮打光,以利强迫料盘直线前进。
  2、导轨的装配
  导轨和轨座首先应在进炉前试配合适,方可移入炉内装配。装配前砌筑底座砖的泥浆应已干固,并再次检查其水平情况。底座砖与导轨间的不平度允许用浓稠水玻璃泥浆填平,但其厚度不得超过10mm。
  (1)装配纵导轨:装配纵导轨时必须注意下列事项:
  1)装配时必须拉上钢丝,随时注意中心距离和水平位置。
  2)在底座砖的上端涂抹浓稠水玻璃泥浆,然后放上轨座。当其尚未完全干涸之前就铺放导轨,这样易于找平。
  3)吊放导轨时要轻拿轻放,以免碰坏底座砖。
  4)导轨的前后两端,需用螺钉紧固在炉门框上。
  5)考虑到加热导轨的自由膨胀,相互间要均匀地留设膨胀缝,一般约30mm左右。
  6)两块导轨接头处的高低差不应大于0.5mm, 以便料盘能顺利地过渡到第2块导轨上。
  7)装配完毕,必须认真检査。其中心线与炉膛中心线偏差不应大于3mm,全长不平度最大允差不 应大于5mm。
  8)用钢板尺侧放在两块导轨之间来回推动,看其能否顺利通过,然后再用风动砂轮清理所有毛刺和不平处,使炉内整个导轨处于平整、光滑。
  9)最后将前后炉门两端的导轨,用耐火砖砌平、砌紧。
  (2)装配横导轨横导轨的装配质量要求更高,必须注意下列事项:
  1)首先用耐热钢螺钉将轨座与导轨紧固。紧固前应用磁铁进行检查,因为耐热钢螺钉没有磁性。
  2)横导轨两端的安放位置应与链轮箱和淬火台相配合,并在淬火台一端用耐热钢螺钉加以固定。
  3)横导轨与纵导轨的标高允差士1mm,因为高了会影响推料;低了则会引起翻料现象。不平处可用耐热钢塾板(厚2mm、3mm和4mm×90mm×180mm)找正,然后再用浓稠水玻璃泥浆塞紧。
  4)横导轨的两端应处于同一水平,但允许淬火台一端稍低于链轮箱一端约0.5mm。
  5)每块导轨的中心线与全长中心线偏差不大于0.5mm,两块接头间隙不大于2mm,接头处平整光滑,不准有左右、上下错动。
  6)两根横导轨的内侧距离必须合乎图样要求,相互间要平行、平直,推料链在其槽中运动灵活,不能有别卡现象。
  7)用料盘在纵、横导轨交接处试推,看其运动时是否平稳顺利。
  8)最后将横导轨的里侧与纵导轨焊接一起,而其外侧则用耐火砖砌紧或用耐热钢焊接顶紧,以防推料不一致时产生位移。
导轨的装配和调整

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