合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:耐热钢,铸件,裂纹,浇注,振底板,振底炉,应力,氧化铬,炉罐,断口,装料筐,料筐,石棉绳,泥芯,退让性,热 应力

耐热钢铸件裂纹
  耐热钢的线收缩大,一般缩尺在2.5%左右。铸件在收缩过程中,常因收缩受阻而产生应力。在浇注过程中,钢水夹杂的氧化铬也导致钢水收缩大,导热性差,造成大的热应力,以上的各种原因,常常使铸件产生裂纹。
  1、振底板:振底炉所用的振底板,毛重1200kg,原工艺浇口从侧面设置,共设内浇口14个,内浇口以暗冒口补缩。浇出后有的在铸件中心位置热裂,有的经清理后在毛坯中心完全热裂断开,经分析认为是铸件浇注后在冷凝收缩过程中内浇口与直浇口造成阻力,因为铸件常在中心部位造成最大的拉应力。将浇口改设置在铸件的端头,造成铸件自由收缩的有利条件,从而解决了裂纹间题。
振底板改进后的工艺图
图  振底板改进后的工艺图
  2、炉罐:炉罐在一次清理后发现下部浇口部位热裂,完全裂断,断口晶粒粗大。分析汄为:这是涛件浇口部位在浇注过程和以后的冷凝过程屮,强度最薄弱的部位,若是由于浇口在靠近砂箱箱筋处有阻碍,或混芯、砂型在铸件收缩中的阻碍作用,就引起浇口部位的热裂。随后加强了浇口部位的退让性,
就不再出现裂纹现象。
炉罐工艺图
图  炉罐工艺图
  3、装料筐:在铸造装料筐时,由于制芯时没在泥芯内挖空,使泥芯有好的退让性,并且下芯时芯头间隙太大,泥芯的阻力和芯头披缝造成应力,使铸件下部产生裂纹。随后把泥芯制成中间空的,下芯后用石棉绳堵死芯头空隙,浇出的铸件质量就良好。由此可见,砂型和泥芯良好的退让性,是防止耐热钢铸件产卡裂纹的有效措施之一。
 
装料框工艺图
图  装料框工艺图
耐热钢铸件裂纹

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