合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:电炉,强化,供氧,电炉冶炼,氧气,电弧炉,炼钢,控制,冷却

电炉强化供氧技术
提高电炉吨钢用氧量,是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效手段之一。喷吹1Nm3氧气相当于向炉内供给3-4kwh电能。目前,电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中已占了较大的比例,达到20-30%。特别是电炉采用热装铁水后,化学能的比例达到总能量的40%以上,相当于电炉增加了近一倍的能量输入,大量输入氧气已是现代电弧炉炼钢工艺的一个重要特点。先进电炉的用氧量已达到40-50Nm3/t,冶炼时间缩短到60min左右。
 
如何高效地将氧气输入到电炉炉内,对提高电炉炼钢的冶炼节奏,生产成本的大幅度下降是非常重要的。本课题组自80年代初,就开始研究电炉供氧技术,取得了很好的业绩。其中主要有:电炉炉门吹氧装置,电炉炉壁氧燃助熔及二次燃烧氧枪,电炉EBT氧枪,电炉炉壁集束氧枪,电炉用氧模块化控制技术,电炉泡沫渣技术等。
 
电炉炉门吹氧装置 炉门枪由炉门水冷氧枪和炉门碳氧枪组成,炉门枪使用效果为:提高吹氧效率,缩短冶炼时间5-15min;节省吹氧管80-90%,吨钢降低成本15-30元;改善工人的劳动条件,代替人工吹氧。
 
电炉炉壁氧燃(油、煤、燃气)助熔及二次燃烧氧枪 消除电炉炉内冷区,保证炉料均衡熔化;提高电炉的比功率输入,提高生产速率;利用炉壁模块化控制喷射纯氧,实现炉气二次燃烧。熔化时间缩短10-20min;降低冶炼电耗40-100kwh/t;吨钢降低成本10-30元左右;金属收得率提高1-2%;炉气中CO及NOX含量降低20%。
 
EBT氧枪 促进EBT冷区的废钢熔化,提高EBT区的熔池温度,均匀熔池成分;实现EBT区域CO再燃烧;采用后冶炼时间缩短5分钟;降低冶炼电耗10-20kwh/t;使出钢时EBT区域的温度及成分与炉内其它区域温度及成分相差无几。
 
电炉炉壁集束氧枪装置(喷吹模块) 集供氧、喷吹燃料、喷吹碳粉为一体的供氧喷吹模块;在超过喷嘴直径70倍的喷吹距离内都可以保持其原有的速率、直径及气体的浓度及喷吹冲击力;传统氧枪0.254mm处的冲击力与凝聚射流1.37mm处的冲击力相当;对熔池的冲击深度要高两倍以上,气流的扩展和衰减要小,减少熔池喷溅及喷头粘钢。
 
使用效果为:操作费用降低,逐步取代炉门枪;脱碳效率提高20%;喷枪损耗下降33%;泡沫渣用碳降低了60%;渣中氧化铁下降5%;冶炼时间缩短10min。
 
电炉用氧模快化控制技术 该技术是用氧的集成技术,在电炉采用多种供氧方式以后,如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。目的:1、控制吨钢耗氧;节约5Nm3/h;2、提高金属收得率;1-2%; 3、节电10-30kwh/t;4、控制除尘冷却装置及电极等氧化。
 
控制方式:1、检测冶炼过程炉气成分的变化规律,调整供氧曲线;2、结合热平衡及物料平衡;3、结合原有炉次的供氧曲线;4、根据炉内冶炼阶段,分解不同供氧方式的供氧量。
电炉强化供氧技术

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