合肥庐江县城池工业炉厂
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电极盐浴炉用磷酸盐耐火混凝土炉膛

关键词:电极盐浴炉,电极,盐浴炉,用磷酸盐,耐火,混凝土,炉膛,电极,烘炉,坩埚

  耐火混凝土炉膛为整体结构,无缝,不易漏盐,成本低。炉膛可用3种耐火混凝土制作:
  1、磷酸盐耐火混凝土,耐火度高,热强度大,热震稳定性和耐磨性较好,宜用于高温炉。
电极盐浴炉用耐火混凝土炉膛
图  电极盐浴炉用耐火混凝土炉膛
1一排气罩  2—起动电极  3—电极  4—耐火混凝土炉罐  5—炉胆  6—保温层
  2、矾土水泥耐火混凝土,其耐火度和高温强度都低,容易产生裂纹,但价廉,宜用于中、低温炉。
  3、水玻璃耐火混凝土,它具有很好的耐急冷急热性,耐蚀性和整体强度等在1200℃以下也很好,可用于600℃〜1200℃的盐浴炉。
 
电极盐浴炉用磷酸盐耐火混凝土炉膛
1、制作模芯根据所需炉膛尺寸制作模芯,可采用厚4mm钢板制成。为了易于脱模,模芯上下应有一定锥度,各棱边均有较大的圆角 (一般为20mm〜30mm),整个模芯表面必须光洁。 所设圆角,还能烕少坩埚的开裂倾向。
  根据电极在炉内的安放位置,相应地在模芯壁上钻M24mm螺孔,以便于用摞钉与电极装配(电极上也相应有螺孔模芯上面所设的两根50mm×50mm角钢与模芯上边用螺钉连接,必要时可以拆下。
  模芯也可用木板(厚20mm〜25mm)制造,最好做成可拆式。为了保证脱模,模芯表面应涂上一层黄油,再覆上牛皮纸或废晒图纸。由于钢比耐火混凝土的膨胀系数大很多,因此,全部埋在混凝土中的电极垂直处应包上3〜4层牛皮纸,以给电极在工作时有一个热胀的间隙。然后将电极与模芯用螺钉装配紧固,以便打结炉膛。
  2、将上述材料拌勻搅和,经12h〜24h充分作用后即可成型。成型时若采用风动锤捣打,锤头直径60mm〜80mm,风压0.6MPa。将耐火混凝土加入后,每层料高以100mm〜150mm为宜,捣打到表面出浆时才能加第2层料。达到底部需要高度后,将装配好的电极和模芯放置其中,定好中心位置,并予固定,再逐层加料捣打。捣打时一定要打实、打匀,特别是电极周围。捣打后约4h〜6h,即可脱模。
  在坩埚内壁均匀地涂上一层2mm〜3mm的磷酸盐泥浆,这对防止剥落,延长坩埚的使用寿命十分有效。
  3、烘炉新打结好的坩埚,切忌用水和蒸汽养护。让其在湿度小于75%、气温在25℃以上的条件下约7d〜10d,自然干燥后再行烘炉。其烘炉制度为:
  1)在炉膛内放一小电炉(lkw〜2kW)进行加热,以20℃〜30℃/h速度升温到250℃,保温24h以上;
  2)用启动电极加热,以20℃〜30℃/h速度升温到450℃〜500℃,保温24h以上;
  3)以300℃〜400℃/h速度升温到600℃〜650℃,保温24h。
  炉膛在首次使用时也应缓慢升温,特别是高温炉,最好在较低的温度保温一段时间,均勿急速升至高温,以免耐火混凝土开裂和剥落,而降低使用寿命。
电极盐浴炉用磷酸盐耐火混凝土炉膛

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