合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:耐火材料,粘土砖,高铝砖,刚玉砖,碳化硅,硅砖,镁砖,粘土,高岭土,荷重软化,氧化铝,烧结,磷酸铝,导热系数,耐火度,炉衬,电炉,矿化剂,粘结剂,Al2O3,氧化铍,BeO,氧化镁,MgO,二氧化锆,ZrO2, 二氧化钍,ThO2

常用耐火材料
1、粘土砖
  粘土砖的原料主要是耐火粘土和高岭土,杷它们在1300? l450℃烧成耐火材料,主要化学成分为Al2O3 30%??46%,SiO2 50%?65%,属于弱酸性耐火材料,耐急冷急热性好,荷重软化开始点在1250?13OO℃以上,软化开始和终止温度间隔大,最高使用温 度为1350℃,广泛作为电炉炉衬。它对铁铬铝电热体有腐蚀作用,不宜作该电热体的搁丝砖。在高碳气氛中易受CO、H2的作用而损坏, 故此砖也不能作为内衬。
2、高铝砖
  高铝砖是含A1203 48%以上的耐火制品.按Al2O3含量分>48%、>55%、>65%三等。 一般是以高铝矾土为原料,在1500℃左右烧成,荷重软化开始点在1420?1500℃以上,高温化学稳定性好,但耐急冷急热性较差使甩温度为1400?1600℃,用作电炉的炉衬,电热体搁丝砖和套管。
3、刚玉砖
  刚玉砖是氧化铝含埴大于98%的高级耐火材料。
(1)电熔刚玉砖
  以电熔刚玉砂为主要原料,加入适量磷酸铝溶液为结合剂,经捣打(或机压)成型或石膏模浇注法成型,在1700?1800 ℃烧结而成。
  它的体积密度为3.1?3.4g/cm3,耐急冷急热性可达50次.荷重软化开始温度为1770℃,耐火度1950℃.使用温度为1800?1850 ℃。
  刚玉砖的耐急冷急热性能较好,硬度大,耐磨性好。可作高温炉的炉管等。
(2)氧化铝刚玉制品
  采用工业氧化铝粉.添加适量的氧化物(如氧化钛、氧化铬等),用捣打(或机压)和石膏模浇注法成型,在1600℃以上烧成。在高温下,绝缘性能好,不易与电热体发生化学反应,抗还原气氛作用强,纯氧化铝刚玉制品在高温下氢气不能穿透,使用温度为1750? 1850 ℃。可作高温炉的炉衬、炉管。烧成高级耐火制品和特种陶瓷。各种热电偶保护套管等。氧化铝刚玉制品的技术指标见表。
表 氧化铝刚玉制品技术指标
项 目 指 标
 
Al2O3 (%)
>98.5
体积密度(g/cm3) 3.8
气孔率(%) 0.5
荷重软化开始点(℃) >1900
耐压强度(MPa) 588
4、碳化硅耐火制品
  以细粒或粉状碳化硅为原料。加人结合剂(粘土或硅铁、石英等) 制成、或不用结合剂而用高温再结晶法制成。
  用粘土为结合剂的碳化硅制品,含SiC 35%?87%,Si02 10% ?50%,Al3O2 3%?30%,荷重软化开始温度为1400?1620℃。
  经2300℃熔制得的再结晶碳化硅制品,含SiC 99%,体积密度2.55g/cm3.制品具有较高的导热系数,耐急冷急热性高.从使用温度下风吹急冷、反复可达50?150次.高温化学稳定性和耐磨性均好,但价格贵,在900?1100℃范围容易氧化。制品愈致密,其抗氧化性愈好。常用做电炉炉衬,马弗炉壁,耐火加热板,匣钵,推板窑中的移进板及电热元件(硅碳棒)等。
5、硅砖
  硅砖为SiO2含量在93%以上的酸性耐火材料。它以石英岩为主要原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和粘结剂(亚硫酸纸桨废液) 经1350?1430℃烧成。硅砖的耐火度为1690?1710 ℃,荷重软化开始温度高达1620?1640℃。硅砖的真比重是评定硅砖质量的重要指标之一。硅砖的真比重愈小愈好.真比重小,说明石英转化完全,使用时产生的残余膨张也小,一般选用的硅砖真比重在2.36?2.40左右。但硅砖的耐热震性差。硅砖可作玻璃窑炉的炉衬,不适宜砌筑间歇式电炉。但是,在高温范围内,硅砖内部有一定量的高粘度液相,可以抵消一部分温度剧变而产生的应力,所以硅砖在高温范围的耐急冷急热性并不很差。另外,硅砖具有重烧膨胀的特点。特别在炉顶使用时较重烧收缩的材料要好得多。
6、镁砖
  镁砖含MgO 80%?85% .属干碱性耐火材料。镁砖分为烧结镁砖和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)。镁砖耐火度一般超过2000 ℃, 但荷重软化开始温度较低,为1550?1600℃,耐急冷急热性差。不烧镁砖是将烧结镁砂加卤水(含水氯化镁)捣打而成。
  镁砖主要用干碱性平炉或有色金厲冶炼炉的炉衬。应该注意镁砖与粘土砖、高铝砖及硅砖在高温下都有不同程度的反应。
7、高级耐火氧化物
  高级耐火氧化物有氧化铝Al2O3,氧化铍BeO,氧化镁MgO,二氧化锆ZrO2, 二氧化钍ThO2等。
常用耐火材料

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