合肥庐江县城池工业炉厂
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铁铬铝电阻板的修理

关键词:铁铬铝,电阻板,修理,断裂,裂缝,渗碳,应力,焊透,炉门,炉内

铁铬铝电阻板的修理
  电阻板在使用过程中损坏的主要原因是断裂, 开始时在板的两侧产生裂缝,逐渐向中间或另一侧蔓延扩大,最后断裂为两段。一般裂缝多呈横向。电阻板经渗碳后,焊补时在熔池周围铁水不易挂住。根据情况的不同,焊补操作时可以在炉内或炉外进行。焊补铁铬铝电阻板时,必须注意下列事项:
  1、电焊用稀土铁铬铝焊条或Cr25Ni20焊条,其直径为∅3.2mm。
  2、焊接电流要小,应在90A〜100A范围内。采用短弧焊接,电弧尽量压得低些,因为长弧温度高, 合金元素容易烧损,并产生气孔。
  3、焊补前,首先在裂缝周围约300mm预热至250℃〜300℃。预热能减少焊件受热部分之间的温差,降低焊接区的冷却速度和焊接应力。 
  4、如在炉内操作,对于裂缝直接采用连续焊缝即可。电焊时必须由下而上焊接,且要运用焊条端部托住铁水,防止掉落。对于断头,对接后即可补焊,但要注意两块电阻板的预热温度必须一致,否则不易熔合,且会造成使用不久便再次烧坏。
  5、如在炉外操作,可在切割机上切去一段,按原有形状和尺寸再补上一块。最好采用平焊,由于铁水的流动性不好,立焊时容易产生疙瘩。
  6、焊补时一定要注意深度,让其完全焊透,否则由于截面减小,电阻增大,在使用过程中又会很快烧坏。
  7、焊补后必须加热到800℃左右退火,以降低硬度,并可消除焊缝中的内应力,随后缓慢冷却。
  8、如在炉内操作,则可将刚焊完的电阻板包上石棉布,关严炉门即可;如在炉外操作,则应埋没在干燥洁净的石灰粉或硅砂(2mm〜3mm)内,让其自然冷却(约24h),以防变形或产生裂纹。
铁铬铝电阻板的修理

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