合肥庐江县城池工业炉厂
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拉刀盐浴炉砌筑炉膛

关键词:拉刀,盐浴炉,砌筑,炉膛,硅藻土,盐浴,电极,电极槽,扇形砖,水玻璃,硅砂

拉刀盐浴炉砌筑炉膛
  在炉底上铺放石棉板,干砌两层硅藻土砖后,再砌筑耐火粘土砖。 耐火砖层要砌平砌实,以便均勻承受上面全部砌砖、电极以及盐浴的重量。
  砌筑拉刀盐浴炉的吧砖共有3种,即两种扇型砖和一种圆盘炉底砖。要采用两种扇型砖的目的是为了使上、下两层之间的砖缝错开。
  所有型砖的外形和尺寸要准确,无论是凹槽凸台的配合、3块扇型砖的配组成圆、电极槽的形状和分布等,砌筑前应经试配挑选。试配时如有不合适的地方,又不是与熔盐直接接触的砖面,如凸台可以小砌正、砌平、砌准,为整个炉膛内衬打好基础。铺砌圆盘砖时不仅要注意水平,而且要测量中心。由于拉刀炉与淬火槽、配火炉组成一条生产线,公用一台电葫芦,因此,必须以电葫芦来确定中心位置,也即应从电葫芦钩子上吊放线锤。
拉刀盐浴炉
  砌第1层扇形砖时,要试放电极样板,正确找正三相电极位置,使之均匀分布,电极槽相互位置的差距不得大于3mm。砌筑时往接缝凹槽内倒满泥浆,将扇形砖的凸台插入凹槽,来回揉动数次,致使砖缝充满泥浆。待3块砖均砌入后,再衬垫木板从外往里,从上往下打紧。
  砌第2层扇形砖时,一定要与第一层的砖缝错开。砖缝厚度不得大于2mm。每砌完两层扇形砖后,在其外围立砌侧楔形砖两层。砌砖过程中,所有砖缝应均匀错开,不得有直通缝。砌筑侧楔形砖时,由于直径的不同,其内层一般是每砌2块Tc-22砖(230mm×114mm×65/45mm),再砌1块 Tc-23 砖(230mm×114mm×65/55mm),而外层则为每砌2块Tc23砖后,再砌1块Tc-22砖。
  当第1块内层侧楔形砖的高度为230mm时,其外层侧楔形砖的高度则应砍成172mm(即7寸头砖),其目的是为了形成错缝砌筑。 
  紧靠炉壳石棉板的硅藻土砖,可与侧楔形砖同时进行砌筑,也可事先砌至炉顶。在硅藻土砖与侧楔形砖之间必须采用耐火粘土砖支撑顶紧,以固定炉瞠内衬。砌筑支撑砖时应与侧楔形砖同步进行。
  为了确保炉膛中心、垂直和圆度,尤其是三相电极的正确布置,砌完第2层扇形砖后,就应立放电极样板(木制),并使其固定不动。
  高温熔盐的渗透能力很强,为了防止熔盐的外渗,在耐火砖层与硅藻土砖间采用硅砂打结层。
  将硅砂和硅石粉干拌均匀后,再倒进水玻璃溶液。稀释水玻璃时,与水的比例为1:3。混拌好的打结料的要求是:用手可以握成团状而不散开、也不能沾手。水玻璃硅砂打结料应随用随拌,不能放置过久。混拌时注意不要混入杂物,如泥土、硅藻土和石棉板碎块等。
  每砌完一块侧楔形砖,就应同时打结硅砂打结层。以分两次打结为好,不宜一次加料过厚,以免打 结不实。打结时必须有次序地进行,先打靠近耐火砖层,后打靠近硅藻土砖层。但应注意不要将硅藻土砖打碎,而混入硅砂汀结料内。第2次打结之前,首先必须彻底清除打结层表面的脏物,并用铁耙轻轻耙 出沟槽,以便打结层间的良好结合。
  砌至侧电极后,拆除电极样板,安放电极,并与侧电极焊接好,继续把砖砌完。在电极与侧电极连接处有少量砍砖,务必精细砌筑。对侧电极上的扇型砖电极槽,可用标准砖堵砌严密。
  为了防止杂物掉入炉膛,砌筑过程中在炉膛中央自始至终应用板盖上。
拉刀盐浴炉砌筑炉膛

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