发黑热处理常见的缺陷及预防
发黑热处理常见的缺陷及预防
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑热处理过程是将发黑工件放入沸腾的含浓碱（氢氧化钠）和氧化剂（亚硝酸钠或硝酸钠）的溶液（发黑液）中加热，使其表面生成一层约0.5～1.0μm的均匀致密而且与基体金属结合牢固的四氧化三铁薄膜。既可用于工件的工序之间的防锈，也可作为外观的最终表面处理，增强其美观效果。因此在发黑表面处理中，发黑处理是一种应用十分广泛的工艺。
同其他的表面处理一样，影响零件发黑处理的因素有人、机、料、法、环和检等，因此正确认识和思考常见缺陷，找到解决问题的方法是热处理操作者的责任和任务，表列出了发黑处理常见的质量缺陷和需采取的措施。
发黑处理常见的质量缺陷和预防措施
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序号
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缺陷名称
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产生的原因
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预防措施
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1
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氧化膜色泽不匀、
发花
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①除油不彻底
②溶液中碱含量低
③氧化时间短
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①加强氧化前的表面清理
②增加碱量
③增加氧化时间
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2
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氧化膜表面有红
色挂霜
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①溶液中碱含量高
②溶液温度过高
③铁离子的含量过高
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①稀释溶液
②降低溶液的温度
③清理杂质（捞渣）
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3
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未生成氧化膜
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①氧化溶液的温度太低
②氧化溶液的浓度低
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①升高溶液的温度
②增加碱和氧化剂
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4
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氧化膜太薄
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溶液稀释造成浓度降低
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蒸发多余的水分
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5
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氧化膜附着力差
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氧化剂含量低（或少）
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增加氧化剂的含量
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6
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局部表面无氧
化膜
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①零件的内孔有“气袋”
②零件彼此紧密接触
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①经常翻动零件
②改进装筐（卡）的方法
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7
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零件表面有白斑
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①皂化液水质硬
②氧化后清洗不干净，留
有残碱液
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①改用软化水
②用温水洗涤干净零件
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8
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氧化膜表面发绿、
有绿色沉淀物
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①氧化剂含量高
②碱液的含量低
③溶液温度高
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①稀释溶液
②添加碱量
③降低溶液的温度
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