硅碳棒的安装
硅碳棒的安装
硅碳棒的安装方法通常有3种:上下水平安装、上部水平安装和两侧垂直安装。当用上下水平安装硅碳棒时，炉内温度分布比较均匀，但炉底板下面的硅碳棒容易发生过热和过早损坏现象。 上部水平安装方式可避免上下水平安装的缺点，但当炉膛较高时，炉膛上下容易产生较大的温差，因而此法适用于炉膛高度较小的电炉。两侧垂直平行安装硅碳棒，也可避免上下水平安装时炉底板下面的硅碳棒的过早损坏，但也不易达到炉内上下温度完全均匀。
图 硅碳棒的安装方法
a)水平安装 b)上部水平安装 c)垂直安装
安装硅碳棒时，必须注意下列事项：
1、配组安装和断棒补装前要对标志电阻值进行严格检查，如发现电流不平衡，可用电桥或电流电压表重新测量电阻，测定温度约1400℃。
2、多支配组使用时，电阻值允差不得大于±20%。
3、炉膛内潮湿时，可先用旧棒烘干后再换安新棒，以免棒体老化，延长使用寿命。
4、由于棒体性脆，无论在安装或拆卸时都应认真操作。如弯曲程度过大，切勿硬装，以防折断。
5、硅碳棒在炉内的安装一般是布置在炉膛四周、炉底或垂直于两侧。硅碳棒的水平安装和垂直安装。
6、无论水平或垂直安装都必须严格同心，引出砖的相对孔径误差不得大于2mm?3mm。
7、安装时棒体发热部分的长度应相当于炉膛
净空尺寸。元件之间的距离应不小于2D(D系冷端部直径），以减少相互辐射。元件与工件之间的距离应在1.5D以上。硅碳棒安装的距离要求见表：
表 硅碳棒安装的距离要求（mm)
| 发热部直径 | 发热部之间最小距离 | 发热部与炉墙或工件间最小距离 |
| Φ6 | 25 | 19 |
| Φ6 | 33 | 25 |
| Φ12 | 50 | 30 |
| Φ14 | 58 | 44 |
| Φ18 | 75 | 57 |
| Φ25 | 103 | 79 |
| Φ30 | 124 | 94 |
8、为保证端部正常导电，冷端部应伸出炉墙外50mm左右。炉墙上的耐火管的内径应为棒体冷端部直径的1.5倍左右。
9、紧固夹头螺母时，最好使用梅花扳手，这样不易使棒体受力过大而遭折断。
10、接线后的硅碳棒应留有轴向膨胀伸缩的余地，一般夹子接线采用金属编织软线或高温电线，最好再套上高温瓷柱。
11、硅碳棒与引出砖之间应填石棉线或耐火纤维，以减少热损失。有时为了密封引出孔，紧上密封罩后，再在接缝处涂以桐油石灰涂料。
12、在冷端部外面安装上冷却水箱，即可密封炉体，也可防止端头严重发热。
13、金属夹子与冷端部要保持良好接触，以防产生电弧，烧坏棒头。夹子内可衬垫铝层，增加接触面积，但不能用铜，因在使用过程中会使镀铜层氧化而增加接触电阻。
14、夹子一般采用镍铬不锈钢带材料制成,也可采用厚2mm铝片。由于铝片柔软，与硅碳棒接触好，不打火，直至最后损坏时，还不致损坏硅碳棒。常用硅碳棒夹子尺寸见表。
表 硅碳棒夹子尺寸 (mm)
| 冷端部直径D | 夹子尺寸 | |||||
| a | b | c | g | e | L | |
| Φ14 | 14 | 20 | 5 | 20 | 5 | 17.5 |
| Φ18 | 18 | 25 | 5 | 20 | 5 | 22 |
| Φ22 | 22 | 25 | 7 | 25 | 8 | 24 |
| Φ28 | 28 | 25 | 10 | 25 | 8 | 29 |
| Φ38 | 38 | 30 | 12 | 30 | 8 | 35 |
| Φ45 | 45 | 30 | 15 | 30 | 8 | 43 |
图 硅碳棒用引线夹子