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采用大容量、低损耗的电容器
采用大容量、低损耗电容器后，可使电炉电气室占地面积减小20%〜30%,缩短大电流“槽路”的距离，使线路损耗大为降低。在尽可能缩短供电线路距离的同时，还应适当增大母线截面，合理布线...
合理选择感应器的截面形状
制作感应器的导体大都采用异型钢管，这种铜管冷却条件好，在同样占空条件下电阻较小。对同一台感应电炉在熔化相同金属及温度完全相同的条件下,对选用矩形铜管与异形铜管相比较，感应器本身的铜耗将增加约20%。...
提高感应电炉单位功率
对于容量一定的感应电炉，单位功率增大以后，熔化速度加快，熔炼周期缩短，总的能量损失减少，因而单位电耗得以降低。目前国外感应炉厂家根据企业运行实践，已将5t以下感应炉的单位功率普遍提高到...
电炉正确布料
装料密实不仅能提高装载量，减少装炉次数，还能增加炉料的电导率，使电弧稳定，缩短熔化期，降低熔化期电耗。为使炉料装得密实，大、中、小炉料应具有一定的比例。例如，对5t电弧炉，小于10kg为小料，10kg〜50kg为中料，大于50kg为大块料。其合理配比一般是：小料为15〜25％、中料为40%〜45%、大料为35%〜45%。...
选用精料
精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加...
废钢预热技术
利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。...
选择最佳熔炼曲线
生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。...
皖公网安备 34012402000018号
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