电阻炉微机自动温度控制系统主要由主机、温度传感器(热电偶)、功率调整执行机构(晶闸管)及人机接口等组成。为了达到最佳的控制效果,不仅需要优良的控制软件,同时也需要...
国产电阻炉普遍存在着升温慢的问题,其主要原因就在于单位体积功率偏低。为了缩短炉子的升温时间和提高炉子的生产能力,就得适当缩小炉子的体积或增大炉子的功率,以此来提高炉子的单位体积功率。...
大力减小极间电阻就可以实现低压快速启动。为此,可以把减小浴盐的电阻率、缩短极间距离和增加电极有效导电长度这三方面的工作结合在一起。制作小熔池即筑炉时在启动电极与主电极间制成侧边小熔池,启动电极之间制成中心小熔池。由于小熔池实际上是一条窄长的沟槽,因此,极距小,容积也小,极间电阻一般小于5Ω。...
盐浴炉的有效容积和变压器功率是有一定的比例关系,但有些厂在改造埋入式盐浴炉时,往往任意扩大炉膛容积,误认为加大了炉膛容积就是增加了单位产量。这样做的结果,就是使变压器长期超负荷,温升骤增。为了使变压器降温又不得不把变压器浸在水里,或用风扇强迫冷却,这都是与节能的要求背道而驰的。...
改进短网时应考虑尽可能减少短网电阻,以保证电炉装置有较高的电效率。这一点是很容易被人们理解的,并常常在实践中通过采取诸如抬高变压器位置、减少变压器与墙壁之间的距离、将变压器中心线向炉子出钢侧偏移、缩短电缆长度以及适当加大各段导体的截面积等措施来减少短网电阻,以提高炉子的电效率。...
电极微机自动调节器能迅速准确平稳地自动控制电极升降,调整电弧长度,达到自动控制电弧功率。而且系统控制精度高,电流稳定,故障率低,热停时间少,缩短了冶炼时间,降低了电极消耗,并减少对电网负荷冲击。...
大截面水冷电缆吸收了国外先进技术,导线绞缆成股,各股线与铜连接采用一次压接工艺,电缆两端为平面接头,减少接触电阻;各股缆线用软绝缘材料隔开,避免相互摩擦,电缆寿命可延长2〜3倍。它可充分发挥变压器能力,提高变压器输出功率10%。采用大截面水冷电缆可节电2%〜5%。...
提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能,即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快,缩短冶炼时间,各项损失相应减少。...