搜索关键词: 工业炉
减少水冷件热损失
有的工业炉，由于加热工艺需要，在炉内装设了水冷件，热损失达20%，有的甚至高达35%。但有的加热炉为了清渣方便，便在炉底上装设水箱或水冷管，实际上清渣可通过合理控制炉温或在炉底上铺设镁砂来解决，因而没有必要装设这种水冷件。有的大型加热炉，为了实现物料两面加热而必须设置水冷管，则应选用合理的结构来减少水冷面积。...
增大工业炉的单位体积功率
国产电阻炉普遍存在着升温慢的问题，其主要原因就在于单位体积功率偏低。为了缩短炉子的升温时间和提高炉子的生产能力，就得适当缩小炉子的体积或增大炉子的功率，以此来提高炉子的单位体积功率。...
合理选用炉衬材料
工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热，其热损失占总热量收入的35%以上。目前，较好的节能材料是600kg/m3高强度超轻质耐火粘土砖、漂珠砖和耐火纤维。这三种材料既可以单独使用，也可以合在一起使用，还可以分别与蛭石、矿渣棉、岩棉等其他材料组成复合炉衬，这对节能、减轻炉体重量、节省投资等都有很大的作用。...
喜报！城池工业炉取得《连续式网带提升自动淬火槽》实用新型专利证书
连续式网带提升自动淬火槽专利是一种用于热处理淬火技术领域。城池工业炉专注于淬火槽系统产品的技术研发和生产，本专利提供一种高自动化连续淬火槽，通过循环系统、搅拌系统、喷淋系统使淬火槽介质保持在一定温度范围内，而且温度均匀性较好，淬火品质得到有效控制。...
采用空燃比自动控制
保持正确的空燃比例和最低的空气过剩系数D空气过剩系数与燃料节约率的关系。空气量过多将增加烟气带走的热损失，增加燃料消耗；空气量过小，将造成炉内燃烧不完全。通常，在烟气中增加1%可燃成分，烟气带走热损失增加12%，燃料损失率为3%〜5%。对于不同燃料，其具体数值：发生炉煤气为4%、焦炉煤气为2.5%、高炉煤气...
复合浇注料炉顶
工业炉炉顶由于结构上的原因，不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失，近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶，其结构如图所示。为了加强隔热，还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时，炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h)，比传统炉顶的减少50%。...
扩大工业炉的均温区
由于炉口、炉门处密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心低30℃〜60°C。如果被加热工件的温差范围要求控制在±10℃时，则零件加热区域就势必要缩小。扩大均温区的具体方法有：...
控制炉内压力
炉膛压力变化与工业炉热负荷变化紧密相关，因此，必须根据炉子供热量的变化，及时调节炉膛压力，以尽量减少溢气和吸入冷空气。一般是将炉膛底部的压差控制为零，实现微正压操作。目前大多数工业炉，特别是中小型炉子不重视炉膛压力测量和调节，致使整个炉子处于负压操作，或大量外溢高温气体，据测定有的炉子这项热损失高达20%。...
皖公网安备 34012402000018号
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