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曲线炉膛多排小风口热风冲天炉
曲线炉膛多排小风口热风冲天炉炉膛采用多排小风口进风，与旧式冲天炉相比，其风口排数较多，一般在4排以上。风口排距较短（90mm〜200mm),风口较小（约3%左右）。而主、辅风口倒置，即主风口往往不在第1排，而多在第2排或第3排。这种炉型的特点是:炉膛最...
工业炉的合理装料
工业炉的合理装料 掌握炉膛的温度分布状况，根据工业炉的生产能力，合理装料。可以保证工件的加热质量，提高工业炉的热效率，减少单位产品的煤耗。 具体地说，一次装炉量不能太少，否则，势必增加单位产品的煤耗，降低炉子的热效率。装料不能太高，以免火焰直接冲刷工件而不能保证加热质量。紧靠炉门位置不能装料，因为不能保证工件达到要求的温度。装料不能阻碍炉气进入炉膛，不能堵住排烟口。...
废钢预热技术
利用电炉炉顶排出的烟气余热对废钢进行预热，使原来的无效热变为有效热，可进一步提高热效率，从而降低了电耗。一般可预热到350℃〜500℃，可节电50kW•h/t。目前，常用炉料预热设备有3种，如图所示。...
短网改进
改进短网时应考虑尽可能减少短网电阻，以保证电炉装置有较高的电效率。这一点是很容易被人们理解的，并常常在实践中通过采取诸如抬高变压器位置、减少变压器与墙壁之间的距离、将变压器中心线向炉子出钢侧偏移、缩短电缆长度以及适当加大各段导体的截面积等措施来减少短网电阻，以提高炉子的电效率。...
选用精料
精料进入电炉，提高配料质量,特别是控制配碳率的精确度，以控制冶炼状况，降低能耗，在冶炼过程熔清碳过低，炉渣状况变坏，电炉热效率降低；熔清碳过高，则需大量吹氧除碳，冶炼时间延长，这些都使能耗增加...
助熔烧嘴
电弧炉熔化期占整个冶炼时间的65%左右，其电能消耗大约占80%。为缩短冶炼时间，降低电耗，国外大多采用氧燃烧嘴助熔技术。通常氧燃烧嘴布置在电炉的3个冷区，加速了废钢的熔化，改善了炉内温度分布，提高了热效率。实践证明，氧燃烧嘴可提高生产率15%左右，电耗下降10%,是电弧炉不可缺少的节电设备。...
涂覆高温节能涂料
涂覆高温节能涂料 炉子内壁涂以高温高辐射涂料之所以节能，是因为涂料的黑度(e>0.92)一般较耐火粘土砖的黑度（e<0.72)大0.2〜0.3。根据辐射传热原理，炉内投向炉壁的辐射热量一定的情况下，黑度大的炉壁较黑度小的炉壁，从投来的辐射热中吸收的热量多，炉壁温度高。炉壁自身辐射(它与炉壁温度四次方和黑度一次方成正比）和有效辐射（自身辐射加反射)增加，从而强化了炉内热交换过程，增加对钢材的传热量...
煤、油混合燃烧技术
煤、油混合燃烧技术是一种以煤替代燃油的节油措施。它能在较狭小的油炉炉膛内达到完全燃烧，燃烧设备不必作大的改造。煤、油混合燃料中煤粉的质量分数为45%〜50%时，则可以煤代油，节约燃油25%〜30%。煤、油混合与燃油一样，可以通过管道输送，燃烧器喷射燃烧。因此，原燃油的工业炉改烧煤、油混合燃料，采用低压雾化喷嘴，可获得满意的雾化、点火、火焰稳定及燃烧效率。...
重油磁化燃烧技术
重油磁化是将重油经0.14T〜0.33T的强磁场的磁化处理，油流在可控制面的S极和N极中间流过时，磁力线使油分子间的凝集力减弱，碳链断开，由大分子物质变为小分子物质，从而降低了油的粘度和表面张力，提高了油的雾化质量。...
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