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工业炉的合理装料
工业炉的合理装料 掌握炉膛的温度分布状况，根据工业炉的生产能力，合理装料。可以保证工件的加热质量，提高工业炉的热效率，减少单位产品的煤耗。 具体地说，一次装炉量不能太少，否则，势必增加单位产品的煤耗，降低炉子的热效率。装料不能太高，以免火焰直接冲刷工件而不能保证加热质量。紧靠炉门位置不能装料，因为不能保证工件达到要求的温度。装料不能阻碍炉气进入炉膛，不能堵住排烟口。...
气堵节能技术的原理
在空气预热器后的烟道内，通过一定方式吹入一定量的冷空气，这就是“气堵”。气堵的根本作用是减小烟道抽力，从而使工业炉在保温期烟气量较小时配上合适的抽力，避免抽走大量的热量。气堵减小烟道的抽力是通过以下3个方面来实现的...
节能炉膛形状合理
炉膛形状尺寸在结构允许的情况下，应能满足对金属辐射传热有最大的角度系数，并有利于增强对流传热，使炉内气体充满炉膛，防止烟气短路，使烟气与金属能充分进行热交换。如半球形炉膛和接近圆形炉膛断面的周期式炉或连续式炉，都是有利于辐射传热。适应U形火焰的U形炉膛或适当压低炉顶高度等都是有利加强对流热交换的有效措施。...
复合浇注料炉顶
工业炉炉顶由于结构上的原因，不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失，近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶，其结构如图所示。为了加强隔热，还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时，炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h)，比传统炉顶的减少50%。...
大型活动炉体分段技术
将长的炉体分为前固定炉体和后活动炉体。大型工件装载量充足时，将前、后炉体对接上，使用全炉。当工件小时，可将后活动炉体移开放下中间炉门，单独使用前炉。这样可根据工件大小，生产需要而灵活改变炉膛大小。经测试，在同样工件和温度条件下，使用前炉比使用全炉约节能35%。...
新型燃烧装置
平焰烧嘴,高速烧嘴,预热烧嘴,平焰烧嘴是当前国内外推广的一种燃烧装置。其特点是喷出的火焰呈圆盘形，并沿着炉膛内壁展开，可以使炉壁温度较其他燃烧方法高几十度至200℃。这就大大增强了辐射传热，缩短升温时间50%左右，可节能约30%，还改善了炉温均匀性。...
控制炉内压力
炉膛压力变化与工业炉热负荷变化紧密相关，因此，必须根据炉子供热量的变化，及时调节炉膛压力，以尽量减少溢气和吸入冷空气。一般是将炉膛底部的压差控制为零，实现微正压操作。目前大多数工业炉，特别是中小型炉子不重视炉膛压力测量和调节，致使整个炉子处于负压操作，或大量外溢高温气体，据测定有的炉子这项热损失高达20%。...
流态床炉更节能
流态床炉是以流态化为基础，结合热处理应用发展的新型炉。在耐热炉体的底部安放多孔布风板，气体通过布风板进入炉膛，使炉内固体粒子形成流态层。工件在流态层中加热、冷却或进行化学热处理。电加热流态床炉如图所示。...
皖公网安备 34012402000018号
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