安徽合肥庐江县城池工业炉厂
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搜索关键词: 硬度

淬火工艺的应用

淬火工艺的应用机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理由于淬火方法各有其特点及局限性,故均在一定条件下获得应用,其中应用最普遍的是感应...

球墨铸铁正火退火热处理

球墨铸铁的正火退火热处理 球墨铸铁正火的目的是为了获得珠光体组织,并使晶粒细化、组织均匀,从而提高零件的强度、硬度和耐磨性,并可作为表面淬火的预先热处理。 正火可分为...

渗碳氮化常见问题与解决技巧

氮化表面硬度或深度不够氮化工件弯曲很厉害氮化工件发生龟裂剥离现象氮化工件的白层过厚氮化处理时之氨分解率不稳定工件需进行机械加工处如何防止渗碳渗碳后工件硬度不足渗碳...

自动淬火油槽淬火工艺及流程

自动淬火油槽淬火工艺及流程:自动淬火油槽淬火工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、...

怎样从冷却特性选用淬火介质

热处理淬火介质, 用的首先是它的冷却性能。因此,在确定介质的类别后,主张按介质的冷却特性来选择介质的品种。比如,当我们确定应当选用快速淬火油后,具体的品种就应当根据...

长轴氮化热处理

目前,国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03~0.05mm,按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善,使长轴最终氮化处理的变形...

淬火后硬度不足原因的分析

淬火后硬度不足原因的分析:在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生...

热处理行业标准

热处理行业标准JB/T 10174-2000钢铁零件强化喷丸的质量检验方法JB/T 10175-2000热处理质量控制要求JB/T3999-1999件的渗碳与碳氮共渗淬火回火气体氮碳共渗JB/T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理钢...

不锈耐热钢螺栓的热处理生产工艺流程

不锈耐热钢螺栓的热处理生产工艺流程 备料—固溶—冷镦—再结晶退火—去应力回火—切六角头—搓丝—清洗—稳定化处理—时效—着色上蜡。 冷镦用耐热0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢丝牌号化...

模具钢热处理时开裂原因与预防

模具钢的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。模具钢热处理中,淬火是常见工序。然而,因种种原因,有时难免会产生淬火裂纹,致使前功尽弃。通常热处理缺陷是...