搜索关键词: 节能
煤、油混合燃烧技术
煤、油混合燃烧技术是一种以煤替代燃油的节油措施。它能在较狭小的油炉炉膛内达到完全燃烧，燃烧设备不必作大的改造。煤、油混合燃料中煤粉的质量分数为45%〜50%时，则可以煤代油，节约燃油25%〜30%。煤、油混合与燃油一样，可以通过管道输送，燃烧器喷射燃烧。因此，原燃油的工业炉改烧煤、油混合燃料，采用低压雾化喷嘴，可获得满意的雾化、点火、火焰稳定及燃烧效率。...
循环节能的应用实例
利用炉内废气余热强制再循环，不仅可以提高炉内温度的均匀性，回收烟气热量。而且，由于增加了热的传递速度，能显著缩短钢材的热处理周期，提高生产效率，降低能耗。比利时的强制循环低温台车炉...
流态床炉更节能
流态床炉是以流态化为基础，结合热处理应用发展的新型炉。在耐热炉体的底部安放多孔布风板，气体通过布风板进入炉膛，使炉内固体粒子形成流态层。工件在流态层中加热、冷却或进行化学热处理。电加热流态床炉如图所示。...
大型活动炉体分段技术
将长的炉体分为前固定炉体和后活动炉体。大型工件装载量充足时，将前、后炉体对接上，使用全炉。当工件小时，可将后活动炉体移开放下中间炉门，单独使用前炉。这样可根据工件大小，生产需要而灵活改变炉膛大小。经测试，在同样工件和温度条件下，使用前炉比使用全炉约节能35%。...
采用精密铸件
精密铸件 为了降低构件自身的质量，除采用型材焊接代替铸造之外，还可采用精铸的方法。由于精铸的工艺精细，构件表面光洁，不存在夹渣、气孔、砂眼、凹坑等缺陷,而且精铸可以适应各种特别复杂的构件。这样，耐热钢构件的壁厚就可以减薄，例如原来炉罐的壁厚为20mm〜25mm,通过精铸的方法就可制成15mm〜20mm厚的精铸件。这样由于壁厚减薄，构件自身的质量就可以减轻，一般可减轻10%〜15%，也就等于节省了...
合理选用炉衬材料
工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热，其热损失占总热量收入的35%以上。目前，较好的节能材料是600kg/m3高强度超轻质耐火粘土砖、漂珠砖和耐火纤维。这三种材料既可以单独使用，也可以合在一起使用，还可以分别与蛭石、矿渣棉、岩棉等其他材料组成复合炉衬，这对节能、减轻炉体重量、节省投资等都有很大的作用。...
涂覆高温节能涂料
涂覆高温节能涂料 炉子内壁涂以高温高辐射涂料之所以节能，是因为涂料的黑度(e>0.92)一般较耐火粘土砖的黑度（e<0.72)大0.2〜0.3。根据辐射传热原理，炉内投向炉壁的辐射热量一定的情况下，黑度大的炉壁较黑度小的炉壁，从投来的辐射热中吸收的热量多，炉壁温度高。炉壁自身辐射(它与炉壁温度四次方和黑度一次方成正比）和有效辐射（自身辐射加反射)增加，从而强化了炉内热交换过程，增加对钢材的传热量...
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