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引出棒采用1Cr13钢加工而成，其直径为Φ55mm。由于引出棒的工作条件较好，使用寿命较长。它的损坏现象是在接触炉膛一端约180mm的范围内，不同程度地被炉气侵蚀变细，但经修复后仍可... (more…)

连续式无罐炉的砌砖特点是炉体长、型砖多、要求高（即透气性小，水平度高）。因此，砌砖时要求认真错缝，无论是上下层或内外层之间的砖缝都要合理分布，砖缝细薄，应小于2mm;泥... (more…)

为使炉内气氛稳定，防止空气进入炉膛及炉气 从炉膛内逸出，炉体的密封性具有十分重要的意义。 因此，炉壳钢板均应采取连续不透气焊缝；炉体连接处需采用石棉垫进行密封；炉盖需... (more…)

插入式盐浴炉的电极直接插入盐浴，在熔盐与空气交界处极易产生氧化，造成“缩颈”现象，这时交界处的电流密度过大，发热急增，更加速了电极的损坏。这种情况在高温炉中尤为突... (more…)

电极盐浴炉用磷酸盐耐火混凝土炉膛制作模芯根据所需炉膛尺寸制作模芯，可采用厚4mm钢板制成。为了易于脱模，模芯上下应有一定锥度，各棱边均有较大的圆角 (一般为20mm?30mm)，整个... (more…)

拉刀盐浴炉炉衬砌筑完毕，自然晾干数日，使用前一定要进行烘炉。烘炉采用木炭进行。首先在炉底上投放已点燃的油布，接着将木炭直接加入炉膛，约高800mm，然后从炉口插入?15mm的... (more…)

在炉底上铺放石棉板，干砌两层硅藻土砖后，再砌筑耐火粘土砖。 耐火砖层要砌平砌实，以便均勻承受上面全部砌砖、电极以及盐浴的重量。砌筑拉刀炉的吧砖共有3种，即两种扇型砖和... (more…)

盐浴炉炉膛砌好后自然干燥2天～3天,用焦炭鼓风或启动电极烘炉，以30℃/h速度升温到300℃，保温16h;然后再以50℃/h速度升温到600℃，再保温18h。对大而厚的炉膛的烘炉时间可适当延长。... (more…)

盐浴炉炉胆可用厚6mm～8mm钢板焊成，焊缝必须牢固，无渗漏现象。对于大型高温盐浴炉的炉胆四同，最好再包焊角钢，以免胀裂漏盐。对于侧埋式电极炉用的炉胆，后面要开电极通过的... (more…)

炉底的两层耐火砖要砌平，不得倾斜。为了防止熔盐由砖缝渗漏而流入炉衬，缩短炉膛寿命，有些工厂将炉膛坩埚砌在钢板焊制的炉胆内。在炉胆内砌筑异型砖炉膛坩埚时，应先将圆盘... (more…)