合肥庐江县城池工业炉厂
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齿轮淬火冷却后硬度不足与硬化深度不够

淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够对于淬火用油,一般说,油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快,往往能获得高而且均匀的淬火硬度...

淬火工艺的应用

淬火工艺的应用机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理由于淬火方法各有其特点及局限性,故均在一定条件下获得应用,其中应用最普遍的是感应...

等温淬火

等温淬火是将奥氏体化后的工件淬人Ms点以上某温度的盐浴中等温保持足够长时间,使之转变为下贝氏体组织,尔后于空气中冷却,这种淬火方法称为等温淬火,如图下图曲线e所示。由...

工业电炉的硬度检测标准

工业电炉的硬度检测标准有三大类,分别为维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值。根据热处理方式的同,表面淬火回火热处理炉和化学热处理炉其硬度检验方法也是不一样的。化学热处理...

渗碳氮化常见问题与解决技巧

氮化表面硬度或深度不够氮化工件弯曲很厉害氮化工件发生龟裂剥离现象氮化工件的白层过厚氮化处理时之氨分解率不稳定工件需进行机械加工处如何防止渗碳渗碳后工件硬度不足渗碳...

长轴氮化热处理

目前,国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03~0.05mm,按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善,使长轴最终氮化处理的变形...

模具钢热处理时开裂原因与预防

模具钢的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。模具钢热处理中,淬火是常见工序。然而,因种种原因,有时难免会产生淬火裂纹,致使前功尽弃。通常热处理缺陷是...

模具钢材热处理淬火的方法及目的

将钢件加热到临界温度以上,保温一定时间,随后放入淬火冷却介质(水、油及盐或碱的水溶液)中快速冷却下来,以得到马氏休组织的一种热处理方法,称为淬火。淬火和回火是模具...

不锈耐热钢螺栓的热处理生产工艺流程

不锈耐热钢螺栓的热处理生产工艺流程 备料—固溶—冷镦—再结晶退火—去应力回火—切六角头—搓丝—清洗—稳定化处理—时效—着色上蜡。 冷镦用耐热0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢丝牌号化...

弹簧热处理

弹簧热处理一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火,相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或...

球墨铸铁正火退火热处理

球墨铸铁的正火退火热处理 球墨铸铁正火的目的是为了获得珠光体组织,并使晶粒细化、组织均匀,从而提高零件的强度、硬度和耐磨性,并可作为表面淬火的预先热处理。 正火可分为...

钛合金TB3热处理制度

钛合金是当代飞机和航空发动机的主要结构材料之一,对于减轻飞机的质量,提高飞机推重比,增加飞行距离和减少燃料费用等都具有十分重要的意义。随着我国航空航天事业的迅速发...

热处理工艺对高速工具钢组织性能的影响

高速工具钢简称为高速钢,是特殊钢经过特殊热处理可以获得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类,其主要用于制造各种机床的切削工具、航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等...

自动淬火油槽淬火工艺及流程

自动淬火油槽淬火工艺及流程:自动淬火油槽淬火工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、...

淬火后硬度不足原因的分析

淬火后硬度不足原因的分析:在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生...

硬度不合格的原因及硬度不合格防止对策

硬度不合格的原因及硬度不合格防止对策  在热处理生产实践中,会产生各种各样的缺陷,如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺陷,产生的原因一样,对应的...

淬火缺陷、原因及预防

淬火时常见的缺陷有氧化、脱碳、变形、裂纹、过热、过烧、硬度不足、软点、软斑等,其中氧化、脱碳、过热、变形和开裂最为严重。  产生氧化、脱碳现象的主要原因,是由于加...