安徽合肥庐江县城池工业炉厂
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搜索关键词: 热损失

合理选用炉衬材料

工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热,其热损失占总热量收入的35%以上。目前,较好的节能材料是600kg/m3高强度超轻质耐火粘土砖、漂珠砖和耐火纤维。这三种材料既可以单独使用,也可以合在一起使用,还可以分别与蛭石、矿渣棉、岩棉等其他材料组成复合炉衬,这对节能、减轻炉体重量、节省投资等都有很大的作用。...

合理送风

 冲天炉的合理送风,就是对风压、风量的选择以及确定风口设置面积的大小。风压过低,风量过小,将恶化炉内燃烧质量,燃料不能充分燃烧,化学热损失增加,铁水温度降低,耗焦量增高...

液面加保温剂

将石墨粉撒在溶盐表面,会形成3mm〜5mm厚的覆盖层,能阻止熔盐汽化和空气对流。靠近炉子时也不会感到灼热,工作环境大大改善。盐浴炉在撒上石墨粉后与敞开保温时耗电量的实测数据见表。...

复合浇注料炉顶

工业炉炉顶由于结构上的原因,不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失,近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶,其结构如图所示。为了加强隔热,还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时,炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h),比传统炉顶的减少50%。...

控制炉内压力

炉膛压力变化与工业炉热负荷变化紧密相关,因此,必须根据炉子供热量的变化,及时调节炉膛压力,以尽量减少溢气和吸入冷空气。一般是将炉膛底部的压差控制为零,实现微正压操作。目前大多数工业炉,特别是中小型炉子不重视炉膛压力测量和调节,致使整个炉子处于负压操作,或大量外溢高温气体,据测定有的炉子这项热损失高达20%。...

扩大电炉容量

实践证明,小电炉的冶炼电耗、电极消耗、成本等各项技术经济指标,都比大炉子差。扩大电炉容量有利于各项热损失减少,从而电耗也呈明显下降趋势...

炉料的清理和预热

炉料的清理炉料中应尽量不夹杂铸造用废砂、金属氧化物和金属切屑的油液等杂质。因为杂质的熔化不但吸收热量,而且也会导致出渣困难,引起作业时间延长和辐射热损失的增加。...

停电保温

实行随用随停,不用就停的办法是可以节电的。节电的主要原因,在于减少盐浴表面的辐射热损失;其次,炉壁散热损失也相应有所减少。然而,因为埋入式电极的位置处于盐池的中下部...

节能炉膛形状合理

炉膛形状尺寸在结构允许的情况下,应能满足对金属辐射传热有最大的角度系数,并有利于增强对流传热,使炉内气体充满炉膛,防止烟气短路,使烟气与金属能充分进行热交换。如半球形炉膛和接近圆形炉膛断面的周期式炉或连续式炉,都是有利于辐射传热。适应U形火焰的U形炉膛或适当压低炉顶高度等都是有利加强对流热交换的有效措施。...