液面加保温剂

　　在盐浴表面撒上一层石墨粉、木炭或“654”保温剂，这类物质的密度小，浮在盐浴表面，能有效地降低黑度，减少辐射热损失。 

　　将石墨粉撒在溶盐表面，会形成3mm〜5mm厚的覆盖层，能阻止熔盐汽化和空气对流。靠近炉子时也不会感到灼热，工作环境大大改善。盐浴炉在撒上石墨粉后与敞开保温时耗电量的实测数据见表。

表 盐浴炉不同保温耗电量实测数据

　　将“654”保温剂撒在900℃以上的液面上，很快形成一层黑色硬而脆的壳，均匀地覆盖在熔盐液面上。若将这层壳敲碎搅拌，又很快结成一层密实的硬而脆的覆盖层。这个覆盖层可以阻止辐射热损失，对盐浴炉起到保温盖的作用。这与不加“654”的盐浴炉比较，维持同样温度，送电时间可以减少2/3;升到同一温度可缩短升温时间1/3左右。因有保温盖，停电后降温比较缓慢，如100kW炉子停电6h〜8h,盐液不会固化，为盐浴炉的快速启动和缩短升温时间提供了有利条件。