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感应炉的日常维护

感应炉的日常维护

感应炉进行日常维护炉衬在使用过程中被侵蚀的情况是不同的，有时被冲刷变薄，如熔炼钢、磷青铜等；有时则粘渣增厚，如熔炼铁、黄铜、铝、锌等。一般来说，焙炼紫铜时既不冲刷

摘要
感应炉的日常维护

关键词：感应炉,硅砂坩埚,硅砂,坩埚,温度,裂纹,铁水,停炉,炉盖,冷却水,炉衬,炉壁,炉渣,炉温,

感应炉的日常维护
　　对感应炉进行日常维护时，必须注意下列事项：
　　1、硅砂坩埚对温度的敏感性较大，当急冷急热温度多变时，就会出现裂纹，造成铁水渗透，因此，必须注意下列事项：
　　①节假日或星期天停炉时，应倒空炉内铁水，盖严炉盖，使其缓冷。
　　②如从冷炉开始熔炼，加料后应用低功率(送 200V?400V)，使炉温慢慢上升。等到全部炉料发红后，再改用高功率(送800V?1000V)熔化。
　　2、随时观察冷却水的压力、流量、温度等是否正常。最好在每个冷却水管上都装上水温表，这不仅可以指示温度，而且当超过一定温度后，即可发出信号。
　　3、冷却水管应定期用压缩空气吹净，其操作是：先关闭水源，拆开橡皮管接头，将压缩空气接在进水管上的橡皮管接头处，打开压缩空气阀门，即可吹净冷却水管。
　　4、在冬季停炉时，或停炉后较长时间不使用，应注意感应器的冷却水管中不应留有水。因此，需把供水软管从支管上取下来，并用压缩空气吹净所有冷却水管。对所有小截面的水流管道也要同样吹净，以防损坏。
　　5、为了防止突然停水而发生意外事故，最好将冷却水同时联接消防用水或其他备用水源。
　　6、长期使用未经处理的硬水，会使感应器内壁逐渐形成水垢，造成水道截面积缩小,冷却水流量不 足，水温过高。因此，要定期检査感应器水道是否畅通。如有水垢，应及时用浓度小于15%稀盐酸清洗，水温不得超过55℃。
　　7、炉衬在使用过程中被侵蚀的情况是不同的，有时被冲刷变薄，如熔炼钢、磷青铜等；有时则粘渣增厚，如熔炼铁、黄铜、铝、锌等。一般来说，焙炼紫铜时既不冲刷，又不增厚，但低温时由于发粘，也会被挂上。为了调整炉壁的刷薄和增厚现象，可以适当交替熔炼各种有色金属或黑色金属。
　　8、当熔铁坩埚炉壁粘潼严重时，可在炉料刚刚化完还没有进入高温以前，往铁水中加石灰石。如果还不能除净渣子，下次可再加入苏打，利用高温下石灰石或苏打与炉渣的反应，将炉壁粘渣刷尽。这虽对炉衬有所侵蚀，但比起用锤子敲打，仍有利于炉衬寿命。为了除去炉壁粘渣，每经使用一定炉次后，适当提高一次炉温，也可得到解决。

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