1．盐浴炉淬火前，进一步检查淬火介质是否循环流动良好，淬火夹具齐全，大件淬火起吊设备正常可靠，操作者应穿戴好防护用品。

2．盐浴炉热处理生产线成批生产时，坚持首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则，防止出现大批废品。表面涂防护层零件，去除防护层后再淬火。

3．形状复杂零件入淬火介质前，先在空气中预冷，预冷的时间应保证入淬火介质前温度高于Ar3或Ar1。轴杆件应垂直入冷却介质，长板状零件应横向、侧面入冷却介质，套筒或薄壁圆环件应沿轴向入冷却介质，截面相差很大的件，将截面大的部分先入冷却介质，有凹面的工件应将凹面向上入冷却介质，单面有长槽工件，槽口向上，倾斜45º入冷却介质，盲孔零件应倒出残盐后，孔口向上入冷却介质。

4．水淬油冷件，水中冷却时间为1s/(3~5mm)，或手感振动减弱，或响声降低时可取出入油冷却，从水池到油池的转移时间为1~2s。

5．一般碳钢用质量分数为5%~10%的NaC1水溶液淬火，水温〈40ºC，水溶液密度应符合工艺文件规定，水中无污垢。中碳低合金钢用淬火油或自来水淬火，高合金钢、铸铁、粉末冶金件用油淬火，油中无水、泥砂、杂质，油不老化。形状复杂易开裂件用分级或等温淬火。

6．同一件有两个硬度值要求时，先将高硬度处淬火，然后再在低硬度处淬火，也可以一起淬火后，将低硬度处先提出冷却介质，空冷自回火。

7．淬火自回火件冷却时间确定的原则是：应使零件表面传导温度高于正常回火温度80~100ºC（相当于高温快速回火），否则，表面回火不充分。

8．对冷矫直易断的轴杆件、刀具，可以在介质中冷到150~250ºC取出热矫直。预加变形和预加应力淬火时，必须掌握稳定变形规律，可预先施加反向变形量，在淬火后互相抵消。

9．淬火件冷却到室温后，立即清洗、喷砂并及时回火，淬回火时间相隔一般不超过4h，高合金钢件、形状复杂件淬火后，立即回火。盐浴炉热处理生产线不允许用低温去应力的方法保温若干小时后再回火，以防奥氏体热稳定化。

10．快速加热淬火比正常淬火温度高100~200ºC，可以高温入炉，保温时间根据试验确定。一般工件表面颜色和炉墙或盐浴颜色一致时即可出炉淬火，否则会过热或过烧。