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电阻炉常见故障排除

电阻炉常见故障排除

电阻炉升温太慢或达不到最高工作温度,炉膛温度不均，温差较大,炉子密封性 差，工件氧化脱 碳严重，影响工 件加热质量。温度控制失 灵，造成工件超 温或炉温偏低

摘要
电阻炉常见故障排除

关键词：电阻炉,热电偶,渗碳,气氛,补偿导线,风扇轴,炉罐,砂封,引出棒,循环风机,炉门,炉膛,风机,循环,变压器,老化,密封,炉衬,功率,碳黑,电热元件,

电阻炉常见故障排除
序号 故障现象 产生原因 排除方法
1 升温太慢或达不到最高工作温度 1.网路电压太低
2.单相运行
3.三相电流不平衡值超过（低值）20%
4.电热元件局部断路
5.电热元件电阻值不符设计要求
6.炉内局部区域碳黑积累过多，使电热元件有短路现象
7.电功率偏小
8.装料量过大
9.炉衬散热量过大，表面温度超过额定值
10.保护气体供给量过大
11.炉膛偏高
12.炉门处密封性太差
13.水冷却系统供水量过大
14.非金属电热元件出现老化现象
15.电热元件连接（接线方式）不正确
16.热电偶热点位置无代表性
17.炉用变压器输出电压不对
18.通风循环系统的风机旋转方向不对		 1.保证额定电压，维持在允许波动范围内
2.测量三相电源电压，检査电热元件是否断路、电热元件引线连接是否牢固
3.检査网路电压，测量电热元件的电阻值，检査电热元件的截面积是否一致
4.检査并更换烧断的电热元件
5.检査并更换不符设计要求的电热元件，使电阻值保持在允许范围内
6.及时清除炉内碳黑
7.经测定和必要的计算，确认电功率偏小时，可适当加大炉子电功率
8.装料量一般应控制在设计范围内
9.检査并保证炉衬砌筑质量和材料选用符合设计要求
10.保护气体供给量要适当，布置、分配要合理
11.在保证零件合理装料高度情况下，适当降低炉膛高度
12.改进炉门的密封性
13.水冷却系统散热较大，必须予以注意。供水量控制在最小限度
14.检査每根非金属电热元件的电阻值.进行适当的匹配;通过调压变压器，适当的提高电压
15.按图提出的技术要求进行连接
16.进行必要的测温，找出理想温度控制点
17.调节输出电压，以达到电热元件所需的电压
18.改变旋转方向
2 炉膛温度不均，温差较大 1.炉内电功率分配不合理
2.电热元件局部断路
3.炉衬塌陷造成局部热损失过大
4.炉门处散热量过大
5.炉体密封性不良
6.炉衬结构不合理
7.炉底处温度偏低
8.带循环风扇的低中温炉，炉气循环不均匀
9.循环风扇的力小，风力不足
10.热电偶安装位置及插入深度不能反映炉膛内真实温度
11.炉罐内外温差大（因测温元件一般都放在炉罐外）
12.炉内电热元件分布不合理
13.非金属电热元件出现老化现象
14.向炉膛（罐）内通入保护气体量过大
15.炉膛(罐）内装料量过高过密		 1.根据工艺要求和炉子结构型式进行必要的核算，改进电功率的配置
2.检査并更换烧断的电热元件
3.测炉壳表面温度（一般应低于60℃),检查炉衬并消除局部塌陷
4.改进炉门的隔热性能；如可能.可在炉门处增设电热元件;尽量少开启炉门
5.消除炉体密封性不良的影响因素
6.炉衬结构要考虑到温度高低和电功率分配情况相匹配，一般高温炉炉衬应较厚，炉门口处应较深
7.改变电功率的分布，改善炉底砌砖体结构、低温炉应考虑在适当位置装设循环风机
8.通过实测温度场分布，消除死角，消除短路循环，减少炉气循环阻力，合理放置零件
9.有可能时予以改进，加大风力
10.通过实测炉内温度场分布情况，重新确定理想的热电偶安装位置及插入深度
11.可定期的在炉罐内插入热电偶，测罐中温度，然后把罐内外温度加以比较进行校正
12.根据实测情况，对电热元件的分布密度怍适当调整
13.检査每根非金属电热元件的电阻值.进行适当的匹配
14.根据工艺要求进行适当调小
15.注意力求分层布置，为炉气对流循环和热辐射创造有利条件
3 炉子密封性 差，工件氧化脱 碳严重，影响工 件加热质量 1.炉门密封性不良
2.有保护气体的炉子，炉体密封性不良
3.保护气体引入及排出口位置设置不当
4.电热元件引出棒孔处密封不良
5.热电偶插入孔密封不良
6.炉门开启时冷空气逸入炉内炉顶盖密封不良
8.炉底砂封系统局部密封不良
9.工件安放位置不当
10.耐热钢炉罐漏气
11.风扇轴处密封不良		 1.采取措施，力求使炉门的密封性良好，如采取倾斜炉门、双重炉门、有砂封槽的炉门和有压紧装置的炉门等等，用型钢和钢板焊接的炉门必须用水冷却，以防变形
2.检査密封情况，消除炉体的漏气处，在炉子通气情况下，要采取点燃火把进行检査
3. 注意保护气体引入口和排出口的位置设置，要使炉内保护气体流动没有死角，并要保证保护气体有效地充满整个炉膛，特别要保证炉底处于微正压状态
4. 必须加足填料使引出棒牢固地定位
5. 热电偶紧固装置内必须加足填料，以使热电偶牢固地固定在紧固装置上
6. 可在炉门处装火帘管。当炉门打开时，从火帘管喷出可燃气体，由点火嘴点燃，使其在炉门□处形成气幕封住炉门口，以减少或隔铯冷空气侵入炉顶盖可采用双层砂封、沥青封和铬矿砂封等
8. 消除密封不良现象
9. 工件的安放位置一般不要太靠近炉门口，最好放在保护气体有效流动的区域，同时工件应分层放置，以消除死角
10.检査炉罐的气密性，发现漏气处应及时进行焊补，焊后经检査确认无渗漏现象，方可再用
11.改装风扇轴处密封结构，如可采用迷宫式密封环、滚动轴承与冷却水套的结构等
4 温度控制失 灵，造成工件超 温或炉温偏低 1.仪表周围有较强的电磁场
2.仪表安装处环境温度超过允许范围
3.仪表本身出故障
4.热电偶补偿导线与电力线敷设在同一管道内造成干扰
5.热电偶接线端处直接受热辐射的影响或热电偶插入过深，致使自由端温度超过很高
6.热电偶和补偿导线由于化学成分、组织结构等因素不符合技术要求
7.热电偶与补偿导线型号不配套
8.由于绝缘瓷珠损坏、接线端处有污垢和补偿导线绝缘不良等因素，造成热电极间、热电极与保护管和补偿导线间的短路
9.炉内气氛进入热电偶保护管内，对热电偶电极材料起侵蚀作用，导致热电特性变化
10.热电偶插入炉膛内与电热元件距离太近		 1.应采取措施及时排除
2.采取必要措施，如加强通风和增设隔热屏等
3.仪表应定期核检，发现异常时需及时修理或 更换
4.改为分管敷设及时改进，
5.使热电偶自由端处于常温下工怍
6.热电偶和补偿导线应附有校检说明书.并应 定期进行校正，发现异常时需及时更换
7.应按要求进行配套使用
8.注意保持清洁，保证绝缘性能，不符规定时需 及时更换
9.注意保护管的气密性，特别是要防止高温时渗碳气氛的侵入，发现异常，应及时更换
10.更改孔位，加大距离




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