采用精密铸件

　　为了降低构件自身的质量，除采用型材焊接代替铸造之外，还可采用精铸的方法。由于精铸的工艺精细，构件表面光洁，不存在夹渣、气孔、砂眼、凹坑等缺陷,而且精铸可以适应各种特别复杂的构件。这样，耐热钢构件的壁厚就可以减薄，例如原来炉罐的壁厚为20mm〜25mm,通过精铸的方法就可制成15mm〜20mm厚的精铸件。这样由于壁厚减薄，构件自身的质量就可以减轻，一般可减轻10%〜15%，也就等于节省了10%〜15%的能量。

　　第二汽车制造厂把砂铸耐热钢构件改成精铸耐热钢构件后，节约了大量的能源。该厂退火炉用的一种料盘原是砂铸件，每个质量55kg，一炉放40个，全年共开720炉，炉温为920℃。现将砂铸件改为精铸，其质量减为32kg,现按1kg的铸件从室温加热到920℃约需耗电0.15kW·h计算，则全年可节电达100MW·h。该厂共有这样的炉子7台，仅此一项每年就可节电700MW·h。以前，料盘还需机械加工，用龙门刨床进行刨平。为了加工这些料盘,每年耗电53760kW·h。

　　实际应用还表明，精铸件的寿命比砂铸件的要高50%〜100%。