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国内也研制成一种双流程碳化硅预热器，如图所示。它在1t锻锤加热炉上使用后取得显著节能效果，燃料节约率为31%左右。... (more…)

日本研制的渗硅处理SC材料制成的预热器采用辐射板可促进传热在传热管群各排之间，设置了带凸肩的辐射板。该凸肩的作用是使高温排气流形成紊流，同时，由于防止了管段间的烟气沉淀而提高了对流热导率。高温排气除直接加热传热管外... (more…)

预热空气(或煤气）回收烟气余热是节约一次能源的有效措施。它可增加工业炉热量收入，节约燃料消耗。图所示为空气预热温度和燃料节约率。试验表明：空气预热200°C，过剩空气量减少12%〜13%。同时由于空气预热带入炉内的物理热增加，可使高温加热炉燃烧低热值煤气，使炉子热效率大幅度提高。... (more…)

当工业炉温度需要向下调节时，往往采取关小供入烧嘴煤气量的办法，这种调节方式称为幅度调节。这时从烧嘴喷口流出的气体流速下降，导致炉内气体射流的引射作用减弱，火焰变短，炉温不均勻性增加，与工件间对流换热将随着气体流动速度的减小而降低。此外，由于每个烧嘴的煤气供入量偏离其最佳设计值太多，致使燃烧效率降低。如果采取另一种调节煤气供入量的办法... (more…)

保持正确的空燃比例和最低的空气过剩系数D空气过剩系数与燃料节约率的关系。空气量过多将增加烟气带走的热损失，增加燃料消耗；空气量过小，将造成炉内燃烧不完全。通常，在烟气中增加1%可燃成分，烟气带走热损失增加12%，燃料损失率为3%〜5%。对于不同燃料，其具体数值：发生炉煤气为4%、焦炉煤气为2.5%、高炉煤气... (more…)

平焰烧嘴,高速烧嘴,预热烧嘴,平焰烧嘴是当前国内外推广的一种燃烧装置。其特点是喷出的火焰呈圆盘形，并沿着炉膛内壁展开，可以使炉壁温度较其他燃烧方法高几十度至200℃。这就大大增强了辐射传热，缩短升温时间50%左右，可节能约30%，还改善了炉温均匀性。... (more…)

煤、油混合燃烧技术是一种以煤替代燃油的节油措施。它能在较狭小的油炉炉膛内达到完全燃烧，燃烧设备不必作大的改造。煤、油混合燃料中煤粉的质量分数为45%〜50%时，则可以煤代油，节约燃油25%〜30%。煤、油混合与燃油一样，可以通过管道输送，燃烧器喷射燃烧。因此，原燃油的工业炉改烧煤、油混合燃料，采用低压雾化喷嘴，可获得满意的雾化、点火、火焰稳定及燃烧效率。... (more…)

重油磁化是将重油经0.14T〜0.33T的强磁场的磁化处理，油流在可控制面的S极和N极中间流过时，磁力线使油分子间的凝集力减弱，碳链断开，由大分子物质变为小分子物质，从而降低了油的粘度和表面张力，提高了油的雾化质量。... (more…)

重油掺水乳化燃烧技术即是在重油中掺10%〜20%的水，再添加0.1%〜0.3%的液态乳化剂（国内有称节能素或称节能剂）。乳化剂起降低油水表面张力的作用，从而使油和水均勻地混合在一起，呈乳化状，与水和油不发生化学反应，经乳化装置把油、水和乳化剂三者均匀地混合在一起，形成油包水的微小颗粒... (more…)

对于工业炉油嘴改进后的布置如图所示。将4个油嘴交叉布置，利用挡火墙，调节油嘴气流分布，使燃料产生的热气流在炉内合理流动、均匀分布，从而达到炉温均勻，为重油完全燃烧创造条件。... (more…)