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盐浴坩埚和硝盐坩埚，一般采用优质碳素结构钢板焊成。在使用过程中,盛满熔融的氰盐或硝盐在其底部四角的焊缝处容易开裂漏盐，有时坩埚也会发生扭曲变形。为了防止坩埚开裂漏盐... (more…)

电极盐浴炉用磷酸盐耐火混凝土炉膛制作模芯根据所需炉膛尺寸制作模芯，可采用厚4mm钢板制成。为了易于脱模，模芯上下应有一定锥度，各棱边均有较大的圆角 (一般为20mm?30mm)，整个... (more…)

拉刀盐浴炉炉衬砌筑完毕，自然晾干数日，使用前一定要进行烘炉。烘炉采用木炭进行。首先在炉底上投放已点燃的油布，接着将木炭直接加入炉膛，约高800mm，然后从炉口插入?15mm的... (more…)

盐浴炉电极是由10号钢经锻造、粗刨而成。安装电极时，先在炉底垫放厚80mm～100mm的木块，把电极放在木块上。开炉升温后，木块即自行烧毁，这样电极与炉底之间便留有间隙，便于捞渣... (more…)

在炉底上铺放石棉板，干砌两层硅藻土砖后，再砌筑耐火粘土砖。 耐火砖层要砌平砌实，以便均勻承受上面全部砌砖、电极以及盐浴的重量。砌筑拉刀炉的吧砖共有3种，即两种扇型砖和... (more…)

盐浴炉炉膛砌好后自然干燥2天～3天,用焦炭鼓风或启动电极烘炉，以30℃/h速度升温到300℃，保温16h;然后再以50℃/h速度升温到600℃，再保温18h。对大而厚的炉膛的烘炉时间可适当延长。... (more…)

盐浴炉炉胆可用厚6mm～8mm钢板焊成，焊缝必须牢固，无渗漏现象。对于大型高温盐浴炉的炉胆四同，最好再包焊角钢，以免胀裂漏盐。对于侧埋式电极炉用的炉胆，后面要开电极通过的... (more…)

异型砖的厚度约120mm左右，各砖之间的结合部分常做成凸凹形，砌筑时使其互相咬合在一起。所有型砖的形状尺寸要准确，无论是凹槽与凸台的配合，几块型砖的相互组合，砌筑前都要经... (more…)

为了减少炉膛砖缝，最好采用大板砖或异型砖，这既能提高砌筑质量，又加快了修理进度。但使用大块异型砖时不仅材料准备困难，成本较高，而且往往由于烘炉温差过大或使用不当，... (more…)

盐浴炉系特别精细的砌筑，砖缝厚度不应超过1mm。用标准砖砌筑炉膛时，应尽量挑选几何形状规则、平整、厚度一致的耐火砖砌筑。如有条件，可先将耐火砖进行研磨，以达到上述要求... (more…)