合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:退火,等温退火,冷却,加热温度,氧化,空冷,退火温度,晶粒,热处理,脱碳,等温温度,奥氏体,等温,冷却速度,退火炉

等温退火
  等温退火是完全退火的特殊形式,也是完全退火的发展。它大多数也是用于  亚共析钢、共析钢的热处理。
  优点:等温退火现在在热处理实践当中,被广泛采用。特别是合金钢的退火,几乎完全用等温退火代替了历来的完全退火,这是因为它具有下述三个优点
  a 操作时间短,同时也节约了控制缓慢冷却时所需要的燃料或者电力。
  b 奥氏体在等温下进行分解,因而结构组织均匀,并且能达到我们预先希望的组织。
  c 可以使合金钢工件退火以后得到足够低的硬度。而这在普通退火时往往是无法达到。
1.保温时间:保温时间不宜过长,因为过长的保温时间,不但有引起晶粒长大的可能性,同时也可能造成工件表面的氧化与脱碳,也浪费了燃料、降低了炉子的生产能力。
    所以 保温时间 除了按照完全退火的保温时间计算以外,也可以按照下列经验数据计算:
  碳钢:每一厘米直径或者厚度(最大处)不少于20~30分钟:20~30分钟/cm。  
  合金钢:根据合金元素量的多少,增加25—40%。
 
2.冷却
  等温退火的冷却可分为三个阶段进行。
1)第一冷却阶段(从退火温度冷却到等温温度):  
  冷却速度,一般说来可以任意进行,但最好能保持在150℃/小时 左右以内较好。所以这一冷却阶段 通常都是在密封炉当中进行,这样可以保证工件各个部分的冷却速度基本一致。
  大型工件在一个炉当中冷却很不经济,因此在生产实际当中,常常将工件移到另外一个炉子中进行冷却,这个炉子的温度就是等温温度。
    有时操作者为了使第一冷却速度加快,常常打开炉门使热量放出来,这种做法并不很好,特别是对于没有装箱的工件更为不利,这是因为它使工件各部分的冷却速度不一样,另一方面也容易引起工件的氧化与脱碳。
 
2)等温阶段:
     •等温温度:( 等温温度越高,钢的片层组织就越粗,硬度越低。)
     等温温度应该根据需要得到的性能参照该钢的等温转变曲线,以完成转变时间较短的等温温度为原则确定一般钢 选择在A1以下80~100℃。温度越低硬度越高。
     如果还要降低硬度,可选择在A1以下50~70℃。
     各种常用钢的等温温度可以在有关表当中查到。当没有C曲线资料时,其等温温度可选在该工种的Ar1以下30℃左右。由此可见,各个工厂的等温温度数据不可能一致。
  等温过程可以在原来的加热炉里面进行或者在另外的炉子里面进行,小型的工件也可以在盐浴或者铅浴炉当中进行。
     •等温时间: 钢的等温时间可以用它的C曲线来估计,(各种钢的等温时间当工件各部分的温度一致的时候,就与工件的大小无关,而决定于钢的化学成分。)
     为了使零件内外全部转变完全,所需时间要比曲线图上的要长一些,一般来说 碳钢为1~2小时,合金钢3~4小时。
 
3)次冷却阶段:  [ 工件经过等温转变以后,从理论上来说奥氏体已经全部分解形成了新的组织结构(P),在进行冷却的时候,不论速度的大小,对结构组织和硬度不会有什么影响。但是在实际生产中并不如此,因为常常有一部分A并没有完成等温转变,而在随后的冷却过程当中,仍然可能生成硬度较高的组织,不过影响不大就是了。因此进行再次冷却时,可以在炉中、空气中(甚至水中冷却,)
  以空气中冷却为最适宜。
    为减少残余内应力,一般随炉冷却至500—550℃出炉空冷。
    如果急需要的话,可以在空气中冷却到300—400℃时,再在水中冷却。
 
等温退火

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