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炉罐的制作

炉罐的制作

一般常用的炉罐是指井式气体渗碳炉炉罐：RJJ型井式气体渗碳炉的炉罐及其附件(装料框、炉珊等)。由于炉罐的工作条件较差，因此,对用作炉罐的耐热钢材料必须具备下列条件：焊接性

摘要
炉罐的制作

关键词：炉罐,井式气体渗碳炉,气体渗碳炉,渗碳炉,井式炉,井式渗碳炉,耐热钢,渗碳,Crl8Ni25Si2,铬猛氮,

炉罐的制作
　　一般常用的炉罐是指井式气体渗碳炉炉罐：RJJ型井式气体渗碳炉的炉罐及其附件(装料框、炉珊等)。
井式气体渗碳炉炉罐示意图
井式气体渗碳炉炉罐
　　由于炉罐的工作条件较差，因此,对用作炉罐的耐热钢材料必须具备下列条件：
　　1、焊接性好，焊接部位不易产生气孔，以满足高温时的气密性要求。
　　2、在高温时应保持必要的力学强度，不致因蠕变较快而变形开裂。
　　3、具有良好的高温耐蚀性，热膨胀系数小，即使在反复加热冷却的情况下，其表面氧化层也不致被破坏。
　　4、有一定的抗渗碳能力。铬镍钢容易引起表面渗碳，而导致脆化，但随着含镍含硅量的增加，渗碳反应减小。
　　目前常用炉罐材料一般有Crl8Ni25Si2和铬猛氮钢两沖。由于Cr18Ni25Si2钢的流动性不好，整个炉罐往往需要分成几节铸成，然后加工坡口，再行焊接。
　　炉罐焊接时必须注意下列事项：
　　1、将焊接处以及距离焊接区20mm范围内的油污、脏物等去除，并且达到无黑皮为止。
　　2、使用直流电焊机，焊接时采用反极法。采用奥407焊条。
　　3、将炉罐倒扣在地上，由下往上逐节点固，但一定要点牢。待每个焊缝都焊完第1层后，方可焊接第2层，以防止过热变形。
　　4、焊缝层数为6?7层，每层厚度为2.5mm?3mm。各层的焊接法是：第1层焊接之后，在焊第2层时，第2道和第3道焊缝采取一左一右，而第4道则压在中间。依次类推，直至最后一层。
　　5、焊接时电弧应尽量应低（1mm?2mm)，不得使用过长的电弧，尤其是第1层焊缝。运条要稳，不作摆动，以减少熔化金属的热膨胀及应力作用。
　　6、在保证焊透的情况下，焊接速度应尽快地进行，以免受热过高，增加变形和降低强度，降低耐腐蚀性能。
　　7、每层的焊条熔渣必须彻底清理干净，并稍待冷却后，用小锤轻击焊缝周围，以消除应力。
　　8、为了防止炉罐漏气，待外部焊缝全部焊完再焊内部，但焊缝层数可减为两层。
　　9、焊缝末端不允许有弧坑裂缝。为此，焊到最后收尾时,焊条电弧在弧坑上应稍停留，并且要将熔滴压低，以避免产生裂纹。
　　10、在焊接过程中若发现有缺陷（如裂缝、未焊透等），必须全部铲除，重新焊补。
　　11、焊接时不能受风、雪、雨的直接侵袭。
　　12、待全部焊完后，对焊缝须进行煤油渗漏试验。可沿焊缝水平位置涂刷煤油，每小时检查一次，至不出现渗漏油为止。
　　13、焊缝表面不应有夹杂物和气孔，周围没有过多的飞溅物质。
　　铬锰氮钢的流动性好，因此，铬锰氮钢炉罐均已改为整体铸造。

炉罐的制作:https://www.chenchr.com/furnace_tank_production.html

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