耐火材料在冲天炉上的使用

　　随着冲天炉工作部位的不同，其工作条件和损坏情况也完全不一样。

　　1、炉缸和熔化区
　　在炉缸内，整个工作期间 都充满着1400℃?1500℃的铁水，炉缸砌体不但要经受高温的作用，还要承受相当大的铁水压力，如果质量不好，铁水就会渗入或穿过砌体和炉壳，发生漏炉事故。

　　熔化区的温度高，可达1700℃,这里不仅遭受炉料的磨损、熔渣的侵蚀，而且在开风和停风时还受到温度急剧变化的影响。根据炉缸和熔化区的工作条件，既可采用耐火粘土砖砌筑，也可采用打结料打结而成。由于修理频繁，并从节约耐火材料的原则出发，因此，炉缸和熔化区大都采用打结方法。

　　2、预热区和加料口
　　预热区的温度为800℃?1200℃，它还受到炉料下降时的机械磨损以及带有大量烟尘的热空气向上冲刷的损坏作用，应采用 质量较好的耐火粘土砖砌筑。加料口附近的温度不高，一般在400 ℃以下，相对地说，它的工作条件较 好，主要承受投料时的猛烈冲击，通常多采用机械强度较高的铁砖来砌筑。

　　3、出渣口、出铁口和风口
　　冲天炉炉衬中工作条件最恶劣、损坏情况最严重的是出渣口砖、出铁口砖和风口砖。其中出渣口经受熔融炉渣的侵蚀和冲刷；出铁口经受高温铁水的冲刷以及通开和堵塞时的冲击，因此极易损坏。风口要经受温度急剧变化的影响，也是容易损坏的部位。对于这些部位的耐火材料的要求是耐火度高、热稳定性好、抗渣性强、耐磨，且具有精确的形状尺寸。一般采用高铝砖砌筑出渣口，而出铁口和风口采用耐火粘土砖，基本上都可满足各自的要求。