合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:氢碎,氢碎原理,氢碎工艺流程,稀土,钕铁硼,氢碎炉,氢气,搅拌罐,料筒,旋转氢碎炉,破碎,吸氢,氢碎操作规程,热处理,工业炉,脱氢,装炉,置换,导氢,冷却,出炉

氢碎
  1、氢碎原理:利用稀土金属间化合物的吸氢特性,将钕铁硼合金置于氢气环境下,氢气沿富钕相薄层进入合金,使之膨胀爆裂而破碎,沿富钕相层处开裂,从而使薄片变为粗粉。
  2、氢碎所用仪器、工具、辅助材料等:旋转式钕铁硼氢破碎反应炉、日产PHGgr50/50/200S氢碎炉、装料装置、装卸料车、氩气、氢气、氮气、风扇。
  3、氢碎操作规程
  (1)准备:观察氮气压力、水源压力符合氢碎工艺卡要求。在氢碎炉控制仪上设定工艺参数,并复核。根据《设备检点表》对设备进行检点。  
  (2)装炉:打开炉门,用吸尘器清理炉膛,取下料筒固定销,用装料车将氢碎料筒放入炉膛内,将装料车高度放低拉出。用棉布擦拭炉门、胶圈,关闭炉门。将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上。  
  (3)氢碎:①检漏:按下“自动运行”,氮气导入炉体,设备开始进行正压检漏,检漏后炉体排气至大气压,进行抽真空负压检漏。当符合工艺卡要求后,设备报警提示,此时按下H2阀开,氢碎进入自动运行阶段,导入氢气。
  ②导氢:当炉内压力达到工艺卡中吸氢最大值时关闭,料吸氢后炉内压力下降,系统自动导入氢气至最大值,反复这一过程,经过系统确认,料筒旋转启动,压力保持在最大值不变,标明料不再吸氢,确认8分钟,导氢完成。
  ③置换:系统自动打开排气阀,排气至大气压时关闭,三个氩气导入阀先后打开。压力达到置换压力时,其中一个氩气导入阀关闭,其他两个为常开,排气阀自动打开排气,如此反复到设定时间。排气阀打开,排气至大气压,置换完成。
  ④脱氢:抽气系统自动启动,先抽气至40mba以下时,系统自动通电升温,边升温边抽真空,一般升温40分钟。温度达到工艺卡设定温度时,保温1-3小时。真空度达到工艺卡要求时,脱氢完成。若达不到要求会继续抽气,直至达到要求,脱氢完成,抽气系统自动关闭。
  ⑤冷却:抽气系统关闭后,此时三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值,风机自动风冷,炉内压力不足时,自动补充,风冷3-5小时左右,达到35-40度时系统开始记录冷却停止时间,一般为20分钟左右。到达冷却设定时间后,氩气导入阀自动关闭,风机自动关闭,排气阀打开排气,排气至大气压时可出炉。
  ⑥出炉:氢碎完成后,“EDN”指示灯亮,设备发出报警提示声音,此时可出炉。打开炉门,用装料车将料筒取出放置在冷却区料筒架上,及时给料筒通入氮气,打开冷却风扇。  
  ⑦料筒在冷却区达到冷却温度后,将料筒转运到出料区,将料筒的盖子换为漏斗状盖子,将产品倒入已清洗的钢瓶中。
  4、氢碎粗粉搅拌
  粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎(中碎)后的粗粉混合均匀。
  氢碎工艺流程: 
  (1)搅拌罐定压:打开搅拌罐截止阀,打开搅拌罐排气罐,观察压力表,直至符合工艺卡要求。间断打开关闭排气罐,观察压力表,达到指定压力后关闭排气阀,压力不足时补气,达到压力后关闭截止阀。
  (2)加剂:按工艺卡要求用量筒取加剂量,然后倒入加剂装置,连接喷嘴管与搅拌罐充气阀,打开充气阀,打开截止阀,设置搅拌时间,启动搅拌机,使搅拌罐前后摆动,打开喷剂装置进行喷剂。
  (3)搅拌:加剂结束后,关闭截止阀,关闭充气阀,关闭加剂设备,取开加剂连接设备,再开启搅拌罐旋转,搅拌结束后自动停止。
  5、氢碎注意事项
  (1)设备异常状态下需要打开炉门时,必须先用氩气置换,然后抽真空
  (2)在氢碎过程中应注意检查氢气管路系统是否发生泄漏,当发生泄漏时,及时关闭管路并检修,此过程中杜绝明火。
  (3)装卸料筒时,动作应轻缓,防止料筒滑出 
氢碎

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